濾袋是除塵設(shè)備和電袋除塵器的核心部件,濾袋材質(zhì)多為高分子合成纖維,機(jī)械損傷、氧 化腐蝕、酸結(jié)露腐蝕和灼燒等因素都會影響其壽命。本文結(jié)合某電廠實(shí)例,分析除塵器濾袋損蝕的原因。
1機(jī)械損傷
造成濾袋機(jī)械損傷的原因包括袋籠對濾袋的磨損、噴吹氣流對濾袋的磨損、濾袋的迎塵面磨損以及濾袋堵塞。
袋籠對濾袋的磨損分為以下3種情況:(1)袋籠存在結(jié)構(gòu)缺陷、鋒利邊緣或接口連接不當(dāng);(2)袋籠與濾袋尺寸不匹配;(3)袋籠處理不良。噴吹氣流對濾袋的磨損分為以下3種情況:(1)噴吹壓力過高、噴吹次數(shù)過多,增加了清灰氣流對濾袋的沖刷力,引起濾袋折損;(2)用于清灰的壓縮空氣未進(jìn)行油水分離,造成糊袋、板結(jié);(3)由于噴吹管歪斜或花板變形扭曲造成噴吹位置不當(dāng)。
濾袋的迎塵面磨損分為以下5種情況:(1)孔板間距設(shè)計(jì)過于密集,造成濾袋間碰撞磨損;(2)由于花板變形及袋籠未垂直安裝,造成濾袋底部搭橋、擠碰、摩擦或與箱體之間的接觸摩擦;(3)灰斗卸灰不及時,粉塵堆積過高,揚(yáng)塵形成渦流氣旋磨損濾袋;(4)煙氣中表面鋒利或磨蝕性強(qiáng)的粉塵含量較高,加劇了粉塵對濾袋的磨損;(5)氣流分布不均勻,導(dǎo)致部分濾袋被高速煙氣過度沖刷而破損。
濾袋堵塞會使過濾和清灰的阻力升高,嚴(yán)重時可能引起濾袋破裂。造成濾袋堵塞的原因有:過濾速度超出設(shè)計(jì)值時,濾袋處理的煙氣量過大,清灰不及時;粉塵過細(xì)滲入濾袋纖維內(nèi)部,發(fā)生濾袋堵塞;濾袋過濾粘性大的粉塵時,粉塵在濾袋表面粘連、聚集堵塞濾袋;由于設(shè)備密封不嚴(yán)、漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)管破損、保溫效果不佳等原因造成空氣進(jìn)入除塵器或除塵器在低于酸露 點(diǎn)溫度以下工作,均會造成濾袋糊袋和板結(jié)堵塞濾袋并致其破損.
濾袋的高溫?fù)p傷分為以下3種情況:(1)濾料出廠前未經(jīng)過熱收縮處理,或煙溫超出濾袋使用溫度,使得濾袋發(fā)生熱收縮造成無法抽出濾袋或?yàn)V袋被袋籠脹破;(2)煙塵中的高溫顆粒,造成濾袋的灼傷或高溫烤灼;(3)投油助燃時未開啟除塵器旁路,火星隨煙氣進(jìn)入脈沖除塵設(shè)備將濾袋表面灼燒成孔,或可燃油星殘留在濾袋表面由高溫?zé)煔鈮m引燃,使濾袋灼傷。
2、延長濾袋壽命的措施
(1)使用結(jié)構(gòu)合理,表面光滑,經(jīng)過處理,符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的袋籠。濾袋尺寸應(yīng)與袋籠相匹配,花板孔間距適當(dāng),安裝過程中應(yīng)避免使用尖銳工具,袋籠、濾袋垂直安裝,且無搭橋、碰撞現(xiàn)象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需,安裝準(zhǔn)確。調(diào)整歪斜的噴吹口及變形的花板,噴吹口正對濾袋袋口中心。
(2)調(diào)整噴吹壓力和脈沖寬度,避免噴吹壓力過大。
(3)對于磨蝕性強(qiáng)、粉塵量高的煙氣,過濾風(fēng)速應(yīng)為1.0m/min左右,電袋除塵器過濾風(fēng)速約為1.2^-1.3m/min,高粉塵濃度的袋式除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)小于0.8m/min。
(4)煙氣溫度不得超過160℃,控制和減少煙道、除塵器漏風(fēng),將煙氣含氧量控制在8%以下。
(5)除塵器溫度要求高出酸露 點(diǎn)溫度20℃以上,如果低于酸露 點(diǎn)溫度,應(yīng)及時警報(bào),并關(guān)閉除塵器系統(tǒng)。
(6)在寒冷的冬季,要做好除塵器的保溫,檢查并排除除塵器的漏風(fēng)情況。
(7)短期停機(jī)時,應(yīng)脫硫脫硝除塵器內(nèi)部酸性氣體,并維持除塵器溫度在100℃以上,加熱除塵器系統(tǒng)濾餅干燥,進(jìn)料口一直保持加熱狀態(tài)。長期停機(jī)前,應(yīng)繼續(xù)清灰一段時間,使濾袋表面粉塵少,關(guān)閉所有的擋板門并灰斗中的灰塵,且重新進(jìn)行預(yù)涂灰。
(8)濾袋應(yīng)使用粒徑45μm的CaCO2通過預(yù)涂灰系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)涂灰處理,預(yù)涂灰量約為250一300g/㎡。