篩分系統(tǒng)煤揚(yáng)塵處理方法選擇

煤塵處理方法比較與選擇

顆粒物是大氣中重要污染之一，粒徑大于10μm的顆粒在大氣中停留的時間較短，能較快地降落到地面，稱為降塵；小于10μm的顆粒能較長時間的懸浮在大氣中，稱為飄塵。由于粒徑不同，所采取的治理措施也不相同。

經(jīng)過對揚(yáng)塵特點(diǎn)的分析，如果采用傳統(tǒng)的水噴灑除塵是不可行的，其一是該方法受季節(jié)性制約，冬天無法使用；其二，由于噴淋用水量特別大，水源及除塵費(fèi)用也是個大問題。另外使用靜電除塵也不適合本系統(tǒng)，一是這種除塵設(shè)備投資費(fèi)用特別高，故障率高，維持費(fèi)用也特別高；二是這種除塵方法更適用于室內(nèi)和起塵不太大的場合，不適合面積大揚(yáng)塵量大的地方使用。

煤塵的粒徑多在0.1~50μm之間，入口含塵濃度波度大，介質(zhì)為常溫的特點(diǎn)，其較合適的除塵設(shè)備為袋式除塵器。其一次性投資比電除塵器少的多，而運(yùn)行費(fèi)用低，對粒徑適用性寬，能形成良好的過濾層，綜合捕集效率在99%以上。

布袋除塵器處理煤揚(yáng)塵優(yōu)點(diǎn)

國內(nèi)雖然沒有在這樣大的篩分系統(tǒng)上使用袋式除塵的先例，但我們考慮到其主要優(yōu)點(diǎn)有：

(1)除塵，特別是對于干式微細(xì)顆粒粉塵有特別高的效率，一般可達(dá)99%。

(2)適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集到不同性質(zhì)的粉塵，而且入口含塵濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變動時，對除塵器的效率和阻力的影響都不大。(由于篩分系統(tǒng)給料的突變性大，煤塵瞬時變化較大)。

(3)使用靈活，處理風(fēng)量可以由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米。可以直接設(shè)于各部起塵點(diǎn)，也可以做成大型除塵器室。

(4)結(jié)構(gòu)簡單，可以因地制宜的采用所謂“土布袋除塵器”。

(5)工作穩(wěn)定，便于回收干料，沒有水除塵污染水處理問題，維護(hù)簡單。

其缺點(diǎn)是和耐粘性差，而我們是常溫干法篩分，因而不存在這方面的問題。

系統(tǒng)治理煤塵污染的具體措施：

①塵源密封方式。為的控制生產(chǎn)過程中的粉塵外逸，并將含塵氣體收集，然后通過除塵器凈化排向大氣，對產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行了的密閉。根據(jù)篩分站工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用局部密封罩的形式，即分別對振動給料機(jī)、振動篩分機(jī)及皮帶機(jī)受料點(diǎn)進(jìn)行密閉，然后用吸塵罩收集含塵氣體。局部密封罩用鋼制，并可拆解，以便于設(shè)備維修。密封罩與設(shè)備之間縫隙由橡膠軟材料密封，既又，又符合篩分設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)。

②風(fēng)管道制造特點(diǎn)。由局部密閉罩收集的含塵氣體由風(fēng)管道匯集，由布袋除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)排入大氣。首先管道部分，且盡量降低其重量，本系統(tǒng)采用了2~3mm薄鋼板制造；其次，風(fēng)管做到了耐摩擦、。為了做到提高其壽命，在風(fēng)管內(nèi)部加上了材料，以嚴(yán)格的工藝做好內(nèi)襯，此舉提高了風(fēng)管的使用壽命。

③皮帶機(jī)新增設(shè)了粉料清掃裝置，了皮帶機(jī)回程時附著粉塵的二次揚(yáng)塵。

④除塵方式選用了負(fù)壓式布袋除塵。

布袋除塵器種類選擇與效果

布袋除塵系統(tǒng)設(shè)手動、自動兩套系統(tǒng)，分室離線清灰自動控制，收集下來的粉塵做進(jìn)一步處理收集，不返回皮帶機(jī)；清灰采用了反吹工藝，灰斗側(cè)壁設(shè)振打防止除塵器箱壁積灰。其布袋采用針刺毛尼材料，該材料、。同時，布袋除塵器設(shè)計(jì)采用了措施，了使用。