布袋收塵器改造的安裝應(yīng)按“先安裝除塵器，煙氣預(yù)處理器和引風(fēng)機(jī)，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，地組織安裝工程。大型除塵器箱體允許分體交貨，現(xiàn)場組裝焊接；設(shè)備空載試車合格后，再進(jìn)行涂裝和保溫工作。

該廠的除塵設(shè)備的改造安裝。主要內(nèi)容為拆除原一、二、三、四電場內(nèi)外頂蓋與全部內(nèi)件（包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板、塵中走道、灰斗擋風(fēng)），把四個(gè)電場的空間改為布置除塵器濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原殼體側(cè)墻并保留8根寬立柱，在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除時(shí)注意一次改造時(shí)寬立柱上部二塊上端封，要求完整拆下并按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場改制。拆除進(jìn)出口封頭上部封板，并按改制圖紙要求新上一塊封板。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風(fēng)口。拆除全部保溫并換。保留全部走梯平臺(tái)與欄桿，如果改制時(shí)有沖突需要拆除，事后恢復(fù)。換灰斗全部蒸汽加熱，并新上一只人孔門，一組汽化板，一只捅灰孔，根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。換進(jìn)出口軟性膨脹節(jié)。

需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。該廠的改造工程共有6臺(tái)除塵器，每2臺(tái)布袋除塵共用1套配電柜，安裝在8、9#爐7米層除塵配電間。6臺(tái)爐合用1臺(tái)UPS電源及DCS控制器，每臺(tái)爐分別設(shè)1只DCS控制柜，安裝在6、7#爐7米層除塵配電間。布袋收塵器DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余雙網(wǎng)，共配備2套操作員工作站，1套工程師站（簡稱上位機(jī)＋LCD）以及冗余配置的以太網(wǎng)交換機(jī)?？刂蒲b置通過以太網(wǎng)交換機(jī)和上位機(jī)相聯(lián)，操作人員通過上位機(jī)對除塵控制系統(tǒng)所轄設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。機(jī)組的控制系統(tǒng)、上位機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)相互單獨(dú)，互不影響。

其二、脈沖布袋除塵器濾料故障

濾料是單機(jī)脈沖除塵器的心臟，布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實(shí)現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會(huì)造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運(yùn)行狀況惡化；二種情況會(huì)造成煙囪排放超標(biāo)。

濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)有的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運(yùn)行。在正常使用過程中除塵濾袋和含塵氣流直接接觸，除塵濾袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強(qiáng)有的吸水性，花板的平整度不高，將會(huì)使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過高，本體漏風(fēng)率較大等都會(huì)造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風(fēng)過大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。