1、噴吹管的結(jié)構(gòu)優(yōu)化脈沖清灰是現(xiàn)代化高新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，一個(gè)脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮氣過(guò)濾系統(tǒng)、氣包(或空氣炮)、噴吹管、文丘里等部分。其中噴吹管的結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。

　　布袋除塵設(shè)備在噴吹管上噴吹孔的直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的較主要參數(shù)。在傳統(tǒng)的噴吹管結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，各開(kāi)孔尺寸要變徑，開(kāi)孔尺寸己有Goyen公司GO-CO噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)做了公布。一般為保證脈沖氣流量進(jìn)入一個(gè)布袋和較后一個(gè)電廠專用除塵器布袋的差別在±10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑會(huì)要求不同。一般是遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5~1。0mm。其流體試驗(yàn)成果已經(jīng)通過(guò)其試驗(yàn)數(shù)據(jù)得到驗(yàn)證。

　　根據(jù)氣包壓力、電磁脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因素超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20左右。結(jié)合布袋口徑，根據(jù)設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定噴吹管離花板的距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條布袋長(zhǎng)度。噴吹管在安裝時(shí)要做好定位標(biāo)記，可以在噴吹管壓縮空氣進(jìn)口端的套管兩端打上十字鋼印，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)位，使噴吹管上的引流噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板布袋口中心。

　　2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住噴吹壓力，把自然擴(kuò)散氣流集中起來(lái)，在文丘里底部圓周形成較大壓力氣流，地把清灰壓力傳送到布袋底部。

　　通過(guò)試驗(yàn)同時(shí)驗(yàn)證了電廠專用除塵器布袋對(duì)粉塵粘性強(qiáng)、濾料阻力比較高或布袋比較長(zhǎng)的除塵器，安裝文丘里將會(huì)提高清灰效率30%以上。因此安裝文丘里可以增加清灰過(guò)濾面積，或者縮小電磁脈沖閥口徑，以節(jié)省設(shè)備造價(jià)。

　　(二)、布布袋脈沖除塵器清灰系統(tǒng)原理

　　布袋收塵器是一種干式除塵器，它是利用有機(jī)、無(wú)機(jī)纖維編織制作的除塵器濾袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備。對(duì)于2μm以上的粉塵，且造價(jià)較低、管理簡(jiǎn)單、維修方便。該設(shè)備通常由箱體結(jié)構(gòu)、過(guò)濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。

　　1、工作原理

　　含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器，在擴(kuò)散、重力、碰撞等作用下，一定粒徑范圍內(nèi)的粉塵會(huì)粘附在脈沖單機(jī)除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過(guò)除塵器濾袋排出機(jī)體，實(shí)現(xiàn)氣塵分離，達(dá)到凈化空氣的目的。隨著時(shí)間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導(dǎo)致除塵器效率下降。為保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵器濾袋外表的粉塵，使粉塵層保持在一定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。

　　2、脈沖清灰系統(tǒng)

　　布袋收塵器的清灰方式主要有：①機(jī)械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時(shí)間內(nèi)(通常不超過(guò)0.3s)高速噴入除塵器濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵器濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，之后除塵器濾袋回癟，這種一漲一癟的過(guò)程使除塵器濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、脈沖電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制脈沖電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

　　從清灰的過(guò)程看，粉塵脫落量與除塵器濾袋“漲”、“癟”程度有關(guān)，這過(guò)程由噴入除塵器濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時(shí)間決定，這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說(shuō)的清灰強(qiáng)度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一脈沖電磁閥相臨兩次打開(kāi)的時(shí)間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時(shí)間就是脈沖寬度，即脈沖電磁閥膜片打開(kāi)的時(shí)間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個(gè)參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。

　　粉塵層的形成與過(guò)濾速度有關(guān)，過(guò)濾速度高時(shí)粉塵層形成較快；過(guò)濾速度低時(shí)，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強(qiáng)的，可以達(dá)到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。但清灰強(qiáng)度過(guò)大會(huì)破壞粉塵層，導(dǎo)致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋收塵器間歇冒灰。

　　脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導(dǎo)的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒(méi)有太大的差別，這種分法是不科學(xué)的。隨著人們對(duì)清灰機(jī)理的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。