除塵器濾袋清灰壓力比較以及濾袋布置清灰方式

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年，我國能源消費(fèi)總量為44.9億t標(biāo)準(zhǔn)煤，煤炭消費(fèi)占能源消費(fèi)比重為60.4%。在對我國338個地級及以上城市中99個城市環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)，占全部城市數(shù)的29.3%；239個城市環(huán)境空氣質(zhì)量超標(biāo)，占70.7%。我國能源結(jié)構(gòu)主要還是以煤為主，加重了大氣污染程度。
其中，粉塵和酸雨危害較重。因此，做好燃煤鍋爐脫硫除塵工作，控制燃煤煙塵和二硫的排放量，對改變環(huán)境，尤其是防治大氣環(huán)境污染方面發(fā)揮著重要作用。目前，燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)包括濕法脫硫、干法脫硫，以及干濕法綜合脫硫法，不同的脫硫除塵方法在燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵中的應(yīng)用有其各自不同特點(diǎn)和應(yīng)用。
　　其一、除塵器濾袋在高壓清灰與低壓清灰比較
　　國內(nèi)除塵器濾袋的除塵設(shè)備制造行業(yè)習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時也把電磁脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實(shí)上，這種區(qū)分方法毫無根據(jù)。世界上各個著明的布袋除塵器制造商從來沒有把他們的閥門產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個主要的電磁脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布國內(nèi)制造廠家根據(jù)現(xiàn)場使用情況，習(xí)慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。
　　脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進(jìn)行脈動抖動。其目的是通過脈沖抖動，把布袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達(dá)到電廠除塵器濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導(dǎo)致設(shè)備阻力加高、濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，己經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵現(xiàn)象蕩力過強(qiáng)導(dǎo)致與龍架的摩擦過高而裂袋。
　　因此，縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝?yán)砼渲谩?/span>
　　同時電廠除塵器濾袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質(zhì)而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對比試驗(yàn)，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。
　　其二、布袋除塵器濾袋布置清灰方式
　　濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。
　　袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風(fēng)速等因素綜合考慮。除塵器濾袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響單機(jī)脈沖布袋除塵器的使用壽命。
　　噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設(shè)置等均需通過試驗(yàn)，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)，通過計(jì)算得出，噴吹清灰方式的設(shè)定主要依據(jù)除塵器運(yùn)行時的煙塵負(fù)荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設(shè)置，對除塵器濾袋穩(wěn)定、運(yùn)行至關(guān)重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運(yùn)行及濾袋的壽命均有不利影響。