布袋除塵器是現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛、的一種能的除塵設(shè)備，其歷史已有百余年，特別是在五十年代以后，發(fā)展。布袋除塵器的發(fā)展主要體現(xiàn)在濾袋材質(zhì)的改進和清灰方式的改革兩個方面。當前，布袋除塵器已可用作、高溫、高濕、腐蝕性、粘附性、爆炸性和吸濕、潮解性等含塵氣體凈化，并廣泛應(yīng)用在冶金、礦山、建材、鑄造、化工、炭素、糧食等部門，其用途將隨其發(fā)展而不斷擴大。

布袋除塵器的除塵機理，主要依靠含塵氣流通過濾袋纖維時產(chǎn)生篩濾、碰撞、鉤住、擴散、重力和靜電等六方面效應(yīng)，使粉塵粘附在濾袋表面而得以凈化。

布袋除塵器的過濾功能主要是靠篩濾效應(yīng)。除塵器的濾袋是由纖維織物所組成，纖維織物的表面存在大量孔隙，其中包括單絲纖維孔隙和經(jīng)緯線之間孔隙兩種，一般單絲纖維孔隙為100~200μ，占纖維織物孔隙率的30-50%，經(jīng)緯線之間的孔隙率為 300~700μ。因此，利用具有上述孔隙率的纖維織物來過濾亞微米粉塵是不可能的，認為布袋除塵器是靠纖維織物對含塵氣流進行篩濾凈化，這種說法是不夠確切的。實質(zhì)上，布袋除塵器在過濾含塵氣流時，首先是依靠鉤住、擴散、靜電、篩濾等效應(yīng)，使纖維織物表面的孔隙都粘滿一層“塵膜”，稱之為“一次塵”，利用這種“一次塵”才能對含塵氣流進行的過濾，使“一次塵”上面再積附起一層新的“塵膜”，稱之為“二次塵”，布袋除塵器就是在周期性地“二次塵”情況下進行運行，在“二次塵”的操作中要求不破壞織物表面的“一次塵”，否則將影響除塵器的凈化效果。所以，實際上布袋除塵器是利用纖維織物作“骨架”，使之建立“一次塵”，依靠這種"一次塵”作過濾層，來凈化含塵氣流中的粉塵，即用粉塵層來過濾粉塵的一種除塵器。

布袋除塵器的類型較多，械振打、反吹風、脈沖等多種形式，本文主要就當前國內(nèi)廣為采用的脈沖、回轉(zhuǎn)反吹扁袋和反吹風等三種布袋除塵器，根據(jù)實際使用中反映的一些具體問題，作一簡要論述。

脈沖布袋除塵器具有以下特點：

(1)過濾風速大，設(shè)備體積小，占地面積少—由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30~60秒)，清灰，因此，其過濾風速可高達2~4米/分，比同類型布袋除塵器要高之一理涪，致使其過濾面積少，一沒備體積輕，占地面積小口一般每處理10000米3/時氣流，脈沖布袋除塵器的設(shè)備重量為2~5噸，圓筒回轉(zhuǎn)扁袋為0.7~7噸，反吹風布袋除塵器為5~8噸。

(2)除塵器處量波動小，壓力穩(wěn)定—脈沖布袋除塵器由于濾袋室不分格分室，并實現(xiàn)逐排不停風連續(xù)噴吹，因此其處量不因噴吹氣流而產(chǎn)生周期性波動，致使除塵器的壓力損失也比較穩(wěn)定。

(3)機械維修量小，濾袋壽命長—脈沖布袋除塵器內(nèi)除了依靠脈沖伐的動作控制濾袋的噴吹清灰外，整個除塵器內(nèi)部沒有運動部件，致使設(shè)備的機械維修量，使用比較，而且濾袋在噴吹時變形較小，濾袋使用壽命一長。

脈沖布袋除塵器在工業(yè)上已取得廣泛的應(yīng)用，在實際使用中，各單位根據(jù)除塵器所暴露的一些具體問題，進行了一些針對性的改進，致使脈沖布袋除塵器日趨完善。目前，在采用脈沖布袋除塵器時，有以下幾個方面值得注意：

1)采用上揭蓋，維修條件—脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰，濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開門時，除塵器不但在運轉(zhuǎn)期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件一也是極為惡劣的。近年來，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進入濾袋室內(nèi)操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作，了維修人員的勞動條件。

2)正確選用過濾速度，除塵器的凈化效率—脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。