除塵濾袋的除塵設備制造行業(yè)習慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時也把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實上，這種區(qū)分方法毫無根據(jù)。世界上各個著明的布袋除塵設備制造商從來沒有把他們的閥門產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個主要的脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布制造廠家根據(jù)現(xiàn)場使用情況，習慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。

脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進行脈動抖動。其目的是通過脈沖抖動，把布袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達到電廠除塵濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導致設備阻力加高、濾料負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強，己經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚塵現(xiàn)象蕩力過強導致與龍架的摩擦過高而裂袋。

因此，縮氣源，設備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝理配置。

同時電廠除塵濾袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質(zhì)而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對比試驗，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。

二、布袋收塵器工作原理及其優(yōu)缺點

現(xiàn)如今，空氣污染狀況相當嚴重，我國的污染情況尤為突出。為了治理空氣質(zhì)量，加大了對廢氣排放的監(jiān)管程度，特別是對酸雨的排放的控制。很多熱電廠以及煉鋼企業(yè)都開始采用循環(huán)流化潔凈煤的燃燒技術(shù)。燃煤鍋爐內(nèi)添加石灰作為脫硫劑后，產(chǎn)生粉塵的電阻比很高。同時，我國大多數(shù)地區(qū)燃煤質(zhì)量不高，煤燃燒后產(chǎn)生的灰塵電阻比很高，導致用電除塵方式的除塵效率降低，然后排出的煙塵無法達標。然而采用布袋除塵方式，在既除塵情況下，還可以地除去硫以及亞微粒子。

1、除塵器濾袋工作原理

單機脈沖除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置。這種裝置先利用其中的過除塵器濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾二次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當含有灰塵的氣體進入布袋收塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經(jīng)過過除塵器濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分凈化。但是當積攢的灰塵數(shù)量達到程度時，過除塵器濾袋內(nèi)外壓力差不能滿足條件，所以應當定期給予過除塵器濾袋清灰。

除塵器除塵效果很大程度上取決于過除塵器濾袋的選擇以及清洗灰塵的方式。選用過除塵器濾袋時應考慮到其性、耐熱性以及機械強度等因素。清灰方式可分為：氣環(huán)反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復合作用方式等五種類型。通常情況下，脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調(diào)節(jié)。

2、布袋收塵器的優(yōu)點

布袋收塵器具有不受灰塵電阻、濃度及灰塵顆粒大小影響的優(yōu)點；工作，采用分割室的工作結(jié)構(gòu)。當某一部分發(fā)生故障時，能夠輪番進行檢修，且不影響鍋爐正常運行；白布袋收塵器排出的顆粒濃度很低，不容易造成空氣及水體污染?？傊即諌m器具有壽命長、結(jié)構(gòu)簡單及日常維護容易等優(yōu)點。

3、布袋收塵器的缺點

布袋收塵器維護及操作要求比較高，鍋爐內(nèi)部一些情況將會影響布袋收塵器除塵器濾袋的使用壽命，從而直接影響布袋收塵器的經(jīng)濟性。