1、石料廠除塵器由箱體、折流板、除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計(jì)、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體內(nèi)裝有數(shù)百個(gè)耐熱合成纖維袋和數(shù)百個(gè)不銹鋼除塵骨架，工作面積達(dá)1400m。

2、石料廠布袋除塵器排氣量高達(dá)65300Nm3/h(4000型瀝青混合料攪拌機(jī))，其網(wǎng)眼很小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。

石料廠除塵器應(yīng)用在瀝青攪拌站生產(chǎn)設(shè)備中，瀝青拌合站生產(chǎn)時(shí)，不僅產(chǎn)生煙塵，而且粉塵排放量特別多。所以，要加大除塵能力，一般都采用兩級(jí)除塵。如果瀝青混合料攪拌設(shè)備用的兩級(jí)除塵器都采用高的除塵效率，在我國現(xiàn)有情況下，可能會(huì)影響到礦料的級(jí)配，也就是可能影響到瀝青混合料的質(zhì)量。以下是對(duì)瀝青攪拌設(shè)備除塵器工況的分析和建議。瀝青混合料使用的礦料有三種，即粗集料（粒徑4.75mm以上的碎石），細(xì)集料（粒徑4.75mm-0.075mm的砂）和填料（粒徑0.075mm以下的石粉），每種料都有的規(guī)格要求。還潔凈、干燥、無雜質(zhì)。同時(shí)對(duì)粗、細(xì)、粉三種集料還要進(jìn)行嚴(yán)格的級(jí)配設(shè)計(jì)，才能使瀝青混合料的，達(dá)到路面行車要求。如果拌制瀝青混合料的各種原集料都非常潔凈，沒有泥土，或?yàn)闄C(jī)制碎石、機(jī)制砂，各級(jí)除塵器濾下的粉塵就可以全部回收利用，既不破壞級(jí)配，也不影響混合料強(qiáng)度。這種情況下，各級(jí)除塵器的效率越高越好。

<二>、石料廠除塵設(shè)備使用壽命

石料廠除塵設(shè)備具有處理風(fēng)量大，凈化、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、換濾袋簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能，可廣泛適用于瀝青混凝土行業(yè)煙氣凈化，石料廠布袋除塵設(shè)備近年來已在我國各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代，深受用戶歡迎。

石料廠除塵設(shè)備采用除塵布袋，使排放到大氣中的粉塵濃度小于50mg/Nm3，滿足環(huán)保要求。除塵器殼體經(jīng)過巖棉保溫，可防止除塵布袋結(jié)露。

石料廠除塵設(shè)備，瀝青粉塵與其它行業(yè)的粉塵不同，瀝青的黏性比較大，容易粘附到濾袋表面，造成濾袋的堵塞，從而影響除塵器的除塵效果，瀝青攪拌站有一款的除塵設(shè)備布袋，不易被瀝青粉塵堵塞，使用壽命長。

除塵設(shè)備：把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。大家都有戴口罩的經(jīng)歷，口罩就是一種簡(jiǎn)易的過濾除塵設(shè)備。除塵設(shè)備的除塵機(jī)理很簡(jiǎn)單，它與口罩的除塵機(jī)理一樣，是通過濾材料對(duì)煙氣中飛灰顆粒的機(jī)械攔截來實(shí)現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或?yàn)V床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

過濾元件：過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學(xué)纖維經(jīng)過紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場(chǎng)合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機(jī)械抖動(dòng)、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰。

煙氣能夠通過濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個(gè)壓差通常稱為管板壓差d.p.（有時(shí)也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個(gè)的參數(shù)是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關(guān)系，因此也與煙氣流量呈線性比例關(guān)系。這個(gè)固定的比例關(guān)系系數(shù)通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關(guān)，有點(diǎn)類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個(gè)過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個(gè)參數(shù)在布袋除塵設(shè)備的選擇和設(shè)計(jì)中是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。