1)防積灰設(shè)計，防止積灰自燃：為了防止煤粉內(nèi)部構(gòu)件上積灰，所有梁、分離板等均設(shè)置防塵板，而防塵板和灰斗的溜角＞70°，同時為防止兩斗壁間夾角(谷角)太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角，煤粉的沉積，在除塵器內(nèi)部所有平臺、死角處加焊坡板。

2)選用過濾材料

由于煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電。靜電的積累會產(chǎn)生火花從而引起燃燒和爆炸.因此采用濾料.同時對除塵器殼體進行接地，接地電阻小于4Ω，靜電效應(yīng)。

3)計算通風(fēng)面積確定相應(yīng)的門尺寸

目前常用的計算方法有德國工程師協(xié)會提出的VDI3673的諾模圖，根據(jù)美火協(xié)會卸壓面積計算圖和易燃粉塵的通風(fēng)比(卸壓面積與設(shè)備容積之比)，煤粉的通風(fēng)比一般為1：35(m2/m³)左右。根據(jù)以上經(jīng)驗公式，確定煤磨型脈沖噴吹長袋除塵器的卸壓面積。

4)采用CO2自動滅火裝置

為了防止除塵器內(nèi)部的煤粉自燃和爆炸，通過數(shù)控儀測量出除塵器入口、出口和灰斗的溫度，超溫時既可產(chǎn)生警報信號，又可輸出控制信號給相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)，從而了除塵器的運行。一組由除塵器PLC可編程序控制儀進行全自動控制的消防單元模塊—CO2自動滅火裝置，提供的。

2行(管噴吹)式脈沖清灰技術(shù)

該技術(shù)具有清灰、噴吹壓力低、除塵，每個脈沖閥較多能為18~20條濾袋同時進行噴吹并實現(xiàn)較好的噴吹均勻性的特點。噴吹壓力的降低及噴吹均勻性的特點可延長濾袋的使用壽命，降低設(shè)備阻力，同時，濾袋長度可達到6~8m，且技術(shù)成熟，近年在國內(nèi)及發(fā)達工業(yè)化廣泛應(yīng)用，但在煤粉制備系統(tǒng)還沒有應(yīng)用先例。

3低壓脈沖噴吹方式

清灰壓力設(shè)計為0.3MPa，屬低壓脈沖噴吹清灰，壓力僅為高壓脈沖的一半。高壓噴吹方式是在線清灰，在清灰的同時重新開始過濾，噴吹瞄脹的濾袋會返回袋籠上。經(jīng)驗證明，當(dāng)濾袋離開袋籠返回到它正常位置的得與它離開的速度相等，粉塵在清掉的同時一部分將重新茹附到濾袋上，而過細的顆粒進入普通氈制成的或編織的袋內(nèi).則出現(xiàn)除塵器清灰時噴出粉塵超標(biāo)排放現(xiàn)象，降低了除塵效率。這樣除塵器阻力上升很快，需加快清灰周期頻率，結(jié)果會縮短濾袋壽命。

LMC低壓脈沖噴吹方式可以控制細顆粒而沒有噴出現(xiàn)象。它在清灰時需要一個低壓高流量脈沖氣體，與普通高壓低流量不同，具有兩個特點：

1)當(dāng)瞬間濾袋膨脹時具有高流量低壓降的清灰風(fēng)給濾袋提供加速力。

2)清灰后可控制減緩濾袋返回速度(控制出風(fēng)閥重新打開時間)實現(xiàn)濾袋清灰后“軟著陸”。