改造的安裝應(yīng)按“先安裝除塵器，煙氣預(yù)處理器和引風(fēng)機(jī)，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，地組織安裝工程。大型除塵器箱體允許分體交貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接；設(shè)備空載試車合格后，再進(jìn)行涂裝和保溫工作。

該廠的鍋爐單機(jī)除塵器的改造安裝。主要內(nèi)容為拆除原一、二、三、四電場(chǎng)內(nèi)外頂蓋與全部內(nèi)件(包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板、塵中走道、灰斗擋風(fēng))，把四個(gè)電場(chǎng)的空間改為布置濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原殼體側(cè)墻并保留8根寬立柱，在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除時(shí)注意第 一次改造時(shí)寬立柱上部二塊上端封，要求完整拆下并按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改制。拆除進(jìn)出口封頭上部封板，并按改制圖紙要求新上一塊封板。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風(fēng)口。拆除全部保溫并更換。保留全部走梯平臺(tái)與欄桿，如果改制時(shí)有沖突需要拆除，事后恢復(fù)。更換灰斗全部蒸汽加熱，并新上一只人孔門，一組汽化板，一只捅灰孔，根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。更換進(jìn)出口軟性膨脹節(jié)。

需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。該廠的改造工程共有6臺(tái)除塵器，每2臺(tái)布袋除塵共用1套配電柜，安裝在8，9#爐7米層除塵配電間。6臺(tái)爐合用1臺(tái)UPS電源及DCS控制器，每臺(tái)爐分別設(shè)1只DCS控制柜，安裝在6，7#爐7米層除塵配電間。布袋除塵器DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余雙網(wǎng)，共配備2套操作員工作站，1套工程師站(簡稱上位機(jī)+LCD)以及冗余配置的以太網(wǎng)交換機(jī)?？刂蒲b置通過以太網(wǎng)交換機(jī)和上位機(jī)相聯(lián)，操作人員通過上位機(jī)對(duì)除塵控制系統(tǒng)所轄設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。機(jī)組的控制系統(tǒng)、上位機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)相互單獨(dú)，互不影響。

選擇鍋爐袋式 的時(shí)候要注意有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，這樣才能更的使用鍋爐。我們來看看在選擇布袋除塵器的時(shí)候應(yīng)該要注意哪些問題。

鍋爐選擇除塵器時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：排煙含塵濃度首先應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩t煙塵運(yùn)行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計(jì)算處出除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級(jí)數(shù)。除塵器應(yīng)具有的除塵效率：煙塵的分散度鍋爐排煙的飛灰是 由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對(duì)于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。

實(shí)際應(yīng)用中，常用分級(jí)效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對(duì)不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是 反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，dc50越小，說明除塵效率越高。煙氣量各種除塵器都有與其相適應(yīng)的設(shè)計(jì)處理煙氣量。在此煙氣量下工作，可使除塵器處于較佳運(yùn)行工況。實(shí)際負(fù)荷變化時(shí)，將會(huì)引起除塵效率的變化。當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)除塵效率將下降；當(dāng)負(fù)荷高于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，會(huì)使除塵器的阻力增加。

靜電除塵器存在的問題

(1)由于灰塵受潮排灰、輸灰不暢與不及時(shí)，導(dǎo)致灰斗積灰嚴(yán)重，陰極絲與陽極板下部均浸沒在灰塵中，除塵器設(shè)備因接地而不能正常投用。

(2)灰斗四角(煙氣流速較低部位)氣流分布板容易積灰，甚至堵塞分布板孔，積灰嚴(yán)重時(shí)，部分陰極絲與陽極板下部均浸沒在灰塵中，設(shè)備因接地而不能正常投用。

(3)螺旋陰極線因長期工作，電腐蝕較為嚴(yán)重，張緊程度過于松弛或斷開引起陰、陽極系統(tǒng)直接接地，除塵器設(shè)備不能正常投用。

(4)絕緣子由于長期積灰，導(dǎo)致設(shè)備接地不能正常投用。

(5)振打軸的軸承磨損過大，造成錘頭擊打位置偏移過量，導(dǎo)致收集在陰極線、陽極板的灰塵不能被及時(shí)振打、脫落，對(duì)運(yùn)行造成直接影響。

袋式除塵器粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下幾點(diǎn)：

1、有些粉塵黏附性可能并不強(qiáng)，但是 其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結(jié)晶的化學(xué)過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物，形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。

2、粉塵本身的粘性比較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時(shí)，分子間作用力比較強(qiáng)。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。

3、有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當(dāng)其被截留在纖維表面后，會(huì)吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。

4、即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細(xì)，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不，但很難。運(yùn)行時(shí)間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特別是 對(duì)于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。

鍋爐單機(jī)布袋除塵器安裝前的準(zhǔn)備是 施工準(zhǔn)備的核心，由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引起人身和質(zhì)量事故，造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失，因此，認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。對(duì)原電除塵器設(shè)施需改造部分的拆除(根據(jù)制定的拆除方案)。

布袋式除塵器的改造安裝程序如下：對(duì)原殼體進(jìn)行拆除及改制；原進(jìn)出口封頭內(nèi)部增設(shè)進(jìn)出口端墻改制為連接煙道；進(jìn)出口煙道膨脹節(jié)更換；灰斗改制及蒸汽盤管更換安裝；旁路煙道和其它輔助系統(tǒng)安裝；凈氣室安裝；頂棚安裝；梯子平臺(tái)安裝；濾袋安裝；濾袋安裝；噴吹系統(tǒng)安裝；保溫及外護(hù)板安裝；、油漆施工；電氣安裝施工；儀控安裝施工。