脈沖袋式除塵技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及高溫措施

我國袋式除塵器在二十世紀(jì)五十年代主要采用原蘇聯(lián)型式的產(chǎn)品，六、七十年代少數(shù)幾個設(shè)計、研究單位在仿造美國、日本等國的脈沖型除塵器。1973年后，國內(nèi)開始出現(xiàn)一批生產(chǎn)袋式除塵器的企業(yè)，至今，大部分已成為我國生產(chǎn)袋式除塵器的企業(yè)。進(jìn)入八十年代，我國的袋式除塵器生產(chǎn)達(dá)到了的規(guī)模。各、設(shè)計單位及大專院校在學(xué)習(xí)、引進(jìn)、消化、移植的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)各行業(yè)應(yīng)用的需要和生產(chǎn)廠一道研制了適合鋼鐵、電力等行業(yè)應(yīng)用的脈沖袋式除塵器，不但作為除塵設(shè)備，還作為的工藝設(shè)備。
對于袋式除塵器而言，除塵器布袋是其核心部件。除塵器布袋質(zhì)量直接影響除塵器的除效率，濾袋的壽命又直接影響到袋式除塵器運行費用。
因而，濾袋我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用滌綸針刺氈，耐溫80～120℃，單位重量500～550g/m3。
布袋底部采用一層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。
拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高濾袋強度和抗沖刷能力。
同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著大的關(guān)系。
濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝性高，換袋。僅需1-2人能通過機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝置入和取出均在凈氣室進(jìn)行無須進(jìn)入除塵器過濾室。
現(xiàn)階段袋式除塵器多采用脈沖清灰技術(shù)，一般認(rèn)為高壓脈沖清灰強度較大，低壓脈沖對濾袋的損傷較??；目前雖有不少低壓改進(jìn)技術(shù)，但高壓脈沖仍應(yīng)用較廣。大量學(xué)者一致認(rèn)為袋式除塵器的清灰主要依賴于反吹(脈沖)氣流作用，其分歧主要在清灰氣流將粉塵吹落和慣性力作用(柔性濾袋振落)上，對于清灰機理，前者認(rèn)為是氣流吹落作用，后者則認(rèn)為慣性力作用。
煙氣進(jìn)除塵器前的高溫措施
由于煙氣溫度高達(dá)約 550 ℃，現(xiàn)在已有的普通袋式除塵器無法適應(yīng)，故在煙氣進(jìn)入 袋式除塵器 采取三項降溫及預(yù)防措施。
(1) 設(shè)置氣體冷卻器　冷卻高溫?zé)煔獾慕橘|(zhì)可以采用溫度低的空氣或水，稱為風(fēng)冷或水冷。不論風(fēng)冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。
①吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中 ( 摻冷方法 ) 。
②間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內(nèi)流動的高溫?zé)煔?。用自然對流空氣冷卻的風(fēng)冷稱為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機強迫對流空氣冷卻稱為機械風(fēng)冷。
③噴霧直接冷卻，往高溫?zé)煔庵兄苯訃娝?，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。
④間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。
加速度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果，因為慣性力與速度和質(zhì)量有關(guān)：速度、質(zhì)量越大，慣性越大。對于彈性濾料，加速度為309以上即可獲得較好的清灰效果，但當(dāng)清灰效率達(dá)到數(shù)值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不變。清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高：氣流量較小時，大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過，粉塵層所受的作用力小，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量；而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實際應(yīng)用中，較厚粉塵層在清灰時，常常是片狀剝落，且氣流在濾袋內(nèi)有一緩沖過程，對于透氣性較差的濾袋，氣流在濾袋內(nèi)聚集到量時才發(fā)生清灰，阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達(dá)時立刻清灰。
針對脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲氣罐管線距離和脈沖氣體儲氣罐容積等因素進(jìn)行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率快、峰值高，則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會隨之增加，噴嘴直徑越大，脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高，但會使脈沖氣流的消耗量增加，而脈沖噴嘴直徑過小會造成脈沖氣量減小，尤其是長布袋，嚴(yán)重影響清灰效率：壓力罐容積越大，氣體的質(zhì)量流量越大，但當(dāng)容器到達(dá)大小后，增大容器的容積，脈沖氣流的增加量不再明顯；氣流管線的長度對質(zhì)量流量影響不大，但降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值，并拓寬了脈沖寬度，即質(zhì)量流量的較大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低，因此管線越長，越不利清灰。在工程應(yīng)用中，為了實現(xiàn)清灰的均勻性，應(yīng)盡量縮短脈沖清灰的管線，在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。