袋式除塵器技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及密封性能

袋式除塵技術(shù)是利用纖維狀編織物做成的袋式過濾元件來捕集煙塵的技術(shù)。與電除塵相比，袋式除塵不受飛灰比電阻的影響，飛灰濃度和粒度的變化、鍋爐運行負荷的變化、煙氣量的波動等對出口濃度的影響也極為有限，出口濃度可以低于50甚至達到10mg/Nm³。
上世紀80年代，我國在多個電廠開始試用袋式除塵器，但由于濾袋壽命等問題，之后的10余年沒有大的發(fā)展。2001年底，德國Lurgi公司袋式除塵技術(shù)在我國內(nèi)蒙古豐泰電廠200MW機組上使用。此后，國電電科院等一批單位紛紛介人布袋除塵器的研究和應用袋式除塵器的優(yōu)點：
1)除塵，可以≤30mg/Nm³；2)不受粉塵特性的影響；3)可捕集量的二嘿英和SO2等氣體不足：
1)阻力大，一般為1500Pa~2000Pa，能耗大，運行費用較高；2)濾袋壽命有限，更換費用高，工作量大；3)濾袋不能承受高溫，對煙氣中的水分和油性物質(zhì)有要求。
布袋除塵器的發(fā)展史基本上是濾料的發(fā)展史?？梢哉f濾袋的性能、壽命和造價在很大程度上決定廠袋式除塵器的發(fā)展進程。國內(nèi)濾料的應用環(huán)境表現(xiàn)為“四高一大一低”(煙溫高；SO2、NOx、O2含量高；含塵濃度大；要求濾料阻力低)。因此，在濾料的使用上應充分考慮國內(nèi)鍋爐的實際，有針對性地選用。
近年來，袋式除塵技術(shù)有廠長足的進步，主機、濾料、自動控制水平都有廠很大提高，對于煙氣的高溫、高濕、、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等有廠的適應性，在加強清灰提、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。
脈沖布袋除塵器優(yōu)點是清灰，能地較低的阻力和相當高的凈化效率。該除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在短暫的時間內(nèi)(不超過0.2ｓ)高速噴向除塵濾袋，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內(nèi)形成濾袋往復地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團狀脫離濾布并受重力作用下落。
清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實驗臺上濾袋側(cè)壁各測點的正壓力峰值及到達該峰值的時間。
對于袋式除塵器而言，除塵器布袋是其核心部件。除塵器布袋質(zhì)量直接影響除塵器的除效率，濾袋的壽命又直接影響到袋式除塵器運行費用。
因而，濾袋我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用滌綸針刺氈，耐溫80～120℃，單位重量500～550g/m3。
布袋底部采用一層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高濾袋強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著大的關系。我公司設計的設備充分考慮了這些內(nèi)容，除塵器正常運行。
濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝性高，換袋。僅需1-2人能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝置入和取出均在凈氣室進行無須進入除塵器過濾室。
隨著排放標準的日益提高，袋式除塵器成為理所當然的選擇，其較大優(yōu)點是，對粉塵特性不敏感，對亞微米粒徑的細塵有較高的除塵效率，而這此均為電除塵的弱項。在址匕鋼廠和水泥廠將電除塵改造為袋式除塵器后，排放濃度、維修工作量都低于電除塵器?？梢皂斊冢匠龎m器將在火電行業(yè)中的應用，這與的發(fā)展趨勢是一致的。