布袋除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現(xiàn)分室定位清灰。

該布袋除塵器機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了除塵濾袋使用壽命。

改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動）；轉(zhuǎn)動電機及弧面分度凸輪機構(gòu)（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。

每個通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計控制點位可利用。

依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時間來調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個布袋除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進行控制：當(dāng)除塵器差壓達到人為設(shè)定上限，對應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運。

{二}、脈沖布袋收塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析

1、煙氣溫度

調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。

布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機不能正常工作。

為除塵器正常運轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個單機布袋除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長時間處于高溫狀態(tài)時，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵濾袋也得以自動。

為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時，混風(fēng)氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動蝶閥自動關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風(fēng)機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標(biāo)外排。

2、噴吹空氣量及噴吹周期

對脈沖布袋收塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。