布布袋除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風(fēng)機的作用下吸人進風(fēng)總管，通過導(dǎo)流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵器布袋，粉塵被滯留在布袋除塵設(shè)備內(nèi)表面，而氣流則透過除塵器布袋凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機排人大氣中。除塵器運行一段時間后，除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運行阻力增大到值后，需對除塵器布袋進行清灰。主要是通過反吹風(fēng)機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構(gòu)來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器布袋的內(nèi)外壓差，使除塵器布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、除塵器布袋抖動，使懸浮于除塵器布袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。

(二)、除塵設(shè)備旁路保護及措施

旁路保護就是在單機布袋除塵器的進出口煙道上設(shè)旁路閥門。當(dāng)煙溫超過除塵布袋所能承受的溫度范圍，或除塵布袋壓差大于設(shè)定值而又降不下來時，旁路閥門自動打開，除塵布袋的進出口閥門關(guān)閉，煙氣直接經(jīng)過引風(fēng)機排到煙囪。

旁路閥有內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式旁路閥是在經(jīng)過除塵設(shè)備本體的進出口煙道上設(shè)置的，結(jié)構(gòu)緊湊。這種旁路閥保護措施雖然能對除塵設(shè)備起到保護，但是，煙氣未經(jīng)除塵而直接到引風(fēng)機，對引風(fēng)機的磨損很厲害，而且直接排放也是不允許的。因此，這種保護措施只能在煙溫超限的時候起到瞬間的保護作用，然后鍋爐應(yīng)盡快停運。

如果采取這種旁路保護措施的話，旁路閥的嚴密非常重要。因為只要旁路閥有一點泄露，不需多長時間，旁路閥的密封面會嚴重吹損，泄露明顯增加，排放超標，吸風(fēng)機嚴重磨損而損壞。內(nèi)置式旁路閥在溫度有變化的煙氣中要達到長期嚴密不漏是很困難的。