其一、氣箱脈沖除塵器安裝與測試 1、安裝:氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下:除塵器基礎、底部鋼結構、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統(tǒng)、清灰裝置及其氣包、壓差系統(tǒng)、油漆、濾袋
其一、氣箱脈沖除塵器安裝與測試
1、安裝:氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下:除塵器基礎、底部鋼結構、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統(tǒng)、清灰裝置及其氣包、壓差系統(tǒng)、油漆、濾袋、袋籠。氣箱除塵設備的安裝需符合《濾袋安裝技術要求與驗收規(guī)范》(JB/T8471-96)由于我們單位是技改環(huán)保除塵,安裝空間場地有限,需要分次設備進場安裝,其他單位安裝時要注意這一點。
2、安裝注意事項:
1)安裝前先仔細閱讀使用說明及提供資料,并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質量,如有問題應及時處理。2)按安裝順序安裝時,每一步驟都進行質量檢查,無誤后方可進行下一步驟的安裝。3)要注意防止變形,對關鍵部件均焊有吊耳,要使用吊耳吊裝。4)氣路組裝部分,要求管路內或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5)濾袋不得有任何損傷,每安裝一只濾袋馬上安裝袋籠。6)設備安裝完畢后重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
3、調試:
1)氣箱脈沖除塵器調整提升閥部分,提升閥關閉時間少于2秒,開啟可適當慢些,閥板和閥孔間隙不得超過0.8MM。2)調整清灰控制器,要求提升閥、電磁閥動作正確,各室清灰順序正確。3)噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.5-0.7MPA。4)檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常,如有誤需對其進行調整調相序。5)進行設備空負荷運行調試,要求各部運行正常。6)進行設備帶負荷運行調試,要求各部分運行正常,并根據(jù)設備運行阻力的變化調整清灰周期(定阻法或定時法)。
其二、火力發(fā)電廠除塵器應用情況
火力發(fā)電廠濾袋的使用,從開始的干式旋風除塵、多管旋風除塵到麻石水膜除塵、靜電除塵等。當前,隨著我國環(huán)境保護政策的提出,為其做出,濾袋國產化,其使用壽命的增加,以實現(xiàn)脈沖單機除塵器的整體建設。我國燃煤電廠在實際運行期間,主流除塵器的使用,還在利用電除塵器,但是,該設備對0.1μm的塵粒無法獲得較高的除塵效率,具備的除塵性能也不會優(yōu)于電阻的支配,從而導致除塵性能的不斷降。一般情況下,除塵器效率的使用,將受煤種的變化,產生很大影響,尤其是低硫煤種,在收塵工作中較為困難。隨著我國對環(huán)保要求的不斷提升,在結構和工作原理上還面對很大局限,在逐漸運行下,除塵器內部的各個組件、結構不斷變化,將影響除塵效果。電除塵器在使用期間,由于費用較高,在長期使用下,也會給內部結構造成很大損壞,所以,為了維護其正常使用,需要對其維修。