為煙氣均勻進入袋室，采用了灰斗上側(cè)部進風的方式，并對除塵設(shè)備各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向控制，控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。

　　含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室，由于設(shè)計中各部位均留有足夠合理的凈空，除塵器濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，袋室內(nèi)合理的煙氣流速，較大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

　　為煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，借助計算機對該煙氣導(dǎo)流裝置進行模擬設(shè)計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的水平。

　　的進風導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至較小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了除塵器濾袋碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

　　濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。

　　除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

　　除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

　　的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。

　　采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而了整套噴吹系統(tǒng)的、。

　　二、布袋收塵器與靜電除塵器在鍋爐煙氣工程中的費用對比

　　兩種除塵器初性投資比較

　?、俨即龎m設(shè)備的煙塵排放濃度都達到環(huán)保排放要求<50mg/m³的情況下，初期投資布袋收塵器要比靜電除塵器(五電場)低約10%左右。②一般在煙塵排放濃度<200mg/m³的情況下，初次投資除塵濾袋要比靜電除塵器(四電場)高約10%左右。③粉煤灰里SiO2和Al2O3之和大于90%不適合靜電除塵器捕集的粉塵，在煙塵排放濃度<200mg/m³情況下，初期投資靜電除塵器(加大型四電場)要比布除塵器略微高一些。

　　兩種除塵器的運行費用比較

　?、龠\行電耗

　　布袋除塵設(shè)備：主引風機電耗高，清灰系統(tǒng)電耗低。

　　靜電除塵器：主引風機電耗低，電場吸附粉塵產(chǎn)生電暈電耗高，總體計算兩種除塵器的電耗相差不大，一般情況下單機布袋除塵器要比四電場的靜電除塵器電耗要低，要比三電場的靜電除塵器電耗要高。

　?、谂盼圪M用

　　布袋除塵設(shè)備：煙塵排放能穩(wěn)定在規(guī)定的煙塵排放要求范圍內(nèi)，對于循環(huán)流化床爐內(nèi)噴鈣鍋爐還有協(xié)助脫硫功能，脫硫效率提高15%左右，排污費較小。

　　靜電除塵器：國內(nèi)現(xiàn)在四電場靜電除塵器使用較好的排放濃度也在80mg/m³以上，且不穩(wěn)定，每年要上繳幾十萬甚百萬的排污費，這個費用是布袋收塵器沒法比較的。

　?、廴粘＞S護檢修費用

　　布袋收塵器：基本上全是自動控制，機械化部分少，日常維護人員少，只是需要加油和觀察。

　　靜電除塵器：機械傳動部分多，加油觀察部分多，又有高壓設(shè)備，不方便，維護人員要多，費用相對較高。

　?、芩闹廖迥甑拇笮拶M用

　　布袋收塵器：布袋收塵器的除塵濾袋壽命一般在三到五年，使用者可利用其率除塵所節(jié)約下來的耗電費用和排污費用來換除塵濾袋。

　　靜電除塵器：靜電除塵器大修的主要是換電場的陰、陽極板和清灰振打系統(tǒng)，這換周期較長，一般在5-8年左右，但換費用較高。

　　綜合以上這兩種除塵器的投資和運行費用的比較，再根據(jù)2004年1月1日我國新頒布的火電廠煙塵排放要求＜50mg/m³，不難看出布袋除塵技術(shù)是火電廠鍋爐煙氣凈化技術(shù)的選。

　　綜上所述，相同工況粉塵，布袋收塵器的性價比優(yōu)于靜電除塵器。