布袋除塵設(shè)備性能的改進(jìn)與噴吹系統(tǒng)故障分析

 
　　<一>、除塵器性能的改進(jìn)
　　以往國內(nèi)燃煤鍋爐應(yīng)用除塵濾袋不成功，分析起來有以下幾方面的原因：(1)濾料選用不當(dāng)；(2)沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施，照搬布袋除塵器在冶金、建材、等行業(yè)成功的運(yùn)行經(jīng)驗；(3)除塵器本身制造質(zhì)量不好以及系統(tǒng)運(yùn)行控制保護(hù)措施不當(dāng)?shù)仍颉?/span>
　　現(xiàn)在這幾方面都已經(jīng)取得了巨大進(jìn)步：
　　先布袋除塵器在濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。國外篩選出了適合于反吹類布袋除塵設(shè)備的專用濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類布袋除塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)布袋除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，價格居中，通用性強(qiáng)，得到了廣泛應(yīng)用。
　　其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結(jié)構(gòu)、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預(yù)涂工藝處理低溫?zé)煔?，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫?zé)煔狻?/span>
　　第三，設(shè)備的制造、安裝水平已有明顯進(jìn)步，普遍實現(xiàn)了工裝、模具化，隊伍的安裝水平也有較大提高；系統(tǒng)控制已實現(xiàn)自動化，采用PLC進(jìn)行自動控制，對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行時實監(jiān)控。
　　<二>、脈沖布袋收塵器運(yùn)行中的噴吹系統(tǒng)故障分析
　　噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖電磁閥閃動進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖電磁閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖電磁閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。
　　脈沖電磁閥主要故障一般為：(1)脈沖電磁閥密封墊被擊穿，(2)除塵器布袋電氣控制失靈，(3)膜片損壞等幾個故障，其中以前兩個故障較為常見，單機(jī)脈沖除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖電磁閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點會逐漸增大，然后導(dǎo)致?lián)舸?，造成噴吹氣包中的壓力下降；從而使電氣脈沖電磁閥得不到電氣信號，造成脈沖電磁閥不動作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。