脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入與外殼設(shè)計

　　脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，脈沖除塵器使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。
　　脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
　　關(guān)于外殼設(shè)計的基本要求，有這樣一些：
　　(1)外殼折曲處應(yīng)成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內(nèi)部焊接處，特別是密封面，均應(yīng)磨光。
　　(2)外殼尺寸應(yīng)當(dāng)便于對過濾器進(jìn)行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發(fā)生事故。
　　(3)把除塵器裝在外殼內(nèi)，應(yīng)當(dāng)讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就采取適當(dāng)辦法把過濾器對著它的密封面夾緊，任何時候都不會松開。
　　(4)如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內(nèi)的過濾器，通常應(yīng)使空氣從上向下流動，因為這樣可以防止過濾器捕集的污染物在進(jìn)行維修等工作時失落。
　　(5)外殼應(yīng)授有能聚集灰塵的突出面。
　　整個箱體由灰斗，中箱體，上箱體幾部分組成?；叶飞喜颗c中箱體、底架、頂柱連續(xù)焊接，下部裝設(shè)捧灰裝置。為了防止灰斗結(jié)灰，應(yīng)灰斗的傾斜角耋5O。設(shè)計利用兩個灰斗進(jìn)行卸灰的同時也了灰斗的傾斜角?；叶?、進(jìn)風(fēng)裝置，中箱體、上箱體每一樣都屬于負(fù)壓裝置，對其強度要有的，不能發(fā)生被吸癟的現(xiàn)象。因此要選用厚度為5mm的鋼板焊接制作，并在其外面附加強角鋼。在中箱體的中間部位設(shè)有斜隔板，大顆粒粉塵碰到隔板減速并直接沉降于灰斗，這種做法能減輕濾袋的過濾負(fù)荷，延長濾袋的使用壽命。上箱體主要控制其橫截面高度，目的是凈化后的氣體在通過上箱體空間時，氣流流向要均衡，不會發(fā)生截面太小造成風(fēng)阻。