1前言

含塵煙氣干法凈化有布袋除塵，固體顆粒除塵，電除塵等多種形式。其中布袋除塵器使用時間較長，應(yīng)用也較廣泛。

我國50年代開始使用布袋除塵器。主要應(yīng)用在有色冶煉、水泥、耐火材料等行業(yè)。近年來，我國工農(nóng)業(yè)發(fā)展，能源、水源都出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面。加之，工業(yè)污染的日益嚴(yán)重和各種產(chǎn)品的相互競爭，使目前使用的許多生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)手段遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前的要求。高爐煤氣濕式除塵系統(tǒng)就是一個明顯的例子。它不但耗水、耗電量大，污染嚴(yán)重，而且凈煤氣質(zhì)量受很多因素的影響。這就迫切需要一種能耗少、污染小、、費用低的設(shè)備取代它。為了尋找比較滿意的高爐除塵新設(shè)備，前人做了大量的工作。十幾年來，我國自行設(shè)計的布袋除塵器在高爐上的使用從13m³高爐逐漸推廣到55m³，100m³，250m³高爐上。實踐證明它們的使用是成功的。

2高爐布袋除塵器在使用中存在的幾個問題

由于布袋除塵器的除塵工作原理不同于濕式除塵器，所以在實際使用中它與濕式除塵器比較有如下優(yōu)點：

①煤氣含塵量低，一般小于10mg/Nm³，濕式一般在20mg/Nm³~25mg/Nm³；

②煤氣質(zhì)量穩(wěn)定。不受冶煉條件變化的影響。而濕式除塵系統(tǒng)中的文氏管受煤氣量和煤氣壓力的影響；

③由于是干式除塵，所以避免了水的污染；

④布袋除塵器不需要水，因此節(jié)省了大量的水和電，生產(chǎn)費用低；

⑤干式除塵器所處理的煤氣溫度高、含水少，煤氣發(fā)熱值高。

雖然以上優(yōu)點是被大家共認(rèn)的，同時它們也被實踐所證明。但是布袋除塵器在中小高爐上的使用至今仍存在一些問題。例如，反吹清灰、旋風(fēng)除塵器的除塵效率、卸灰和輸送灰等。這些問題在生產(chǎn)中嚴(yán)重影響高爐布袋除塵器的正常工作。同時也是高爐布袋除塵器向大型化升級的嚴(yán)重障礙。

2.1布袋除塵系統(tǒng)的反吹清灰

現(xiàn)在高爐布袋除塵系統(tǒng)的反吹清灰采用的方法是：使布袋除塵器被過濾的含塵煤氣直接與大氣接通，形成入口煤氣壓力低于凈煤氣出口壓力。實現(xiàn)凈煤氣倒流反吹壓縮濾袋。含塵煤氣放散進(jìn)人大氣。

采用這種反吹清灰方法存在以下幾個問題：

1)半凈煤氣放散造成污染，并惡化了操作環(huán)境；

2)煤氣放散造成了能源浪費。

為了克服上述缺點，有些高爐布袋除塵器系統(tǒng)正在設(shè)計或使用其他類型的反吹清灰方法。例如，在原反吹清灰的方法上加一煤氣加壓引風(fēng)機(jī)，形成反吹閉路收塵系統(tǒng)。具體方法是：由煤氣加壓引風(fēng)機(jī)將反吹放出的半凈煤氣抽入收塵箱除塵，然后送入凈煤氣系統(tǒng)中。從而解決了荒煤氣排空所造成的污染和能源浪費問題。另外，還有一種反吹清灰方法，即凈煤氣加壓反吹清灰。其具體做法是：由煤氣加壓風(fēng)機(jī)加壓凈煤氣，然后送入反吹罐。反吹時打開反吹閥，反吹罐中貯存的加壓凈煤氣進(jìn)入布袋箱體中。這種方法不但克服了對環(huán)境的污染、能源浪費問題，同時可以提高反吹時濾袋內(nèi)外壓差，從而反吹效果。

2.2旋風(fēng)除塵器的除塵效率

除塵過程是循序漸進(jìn)的，若前段的除塵任務(wù)用后段的設(shè)備去完成總是不經(jīng)濟(jì)的。雖然布袋除塵器的除塵范圍很廣，但減輕布袋除塵器的灰負(fù)荷仍是我們急待解決的問題。

在高爐布袋除塵系統(tǒng)中沒有水冷擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器(除塵效率在20%左右)，隨后又出現(xiàn)了一些其他類型的除塵器(除塵效率在30%~50%之間)。這些旋風(fēng)除塵器長期在低效率下工作，致使布袋除塵器工作負(fù)擔(dān)加重，灰負(fù)荷增加，同時，由于布袋內(nèi)外壓差升得較快，使反吹時間縮短。常常使布袋除塵系統(tǒng)達(dá)不到良好的設(shè)計和生產(chǎn)指標(biāo)。如果旋風(fēng)除塵器的除塵效率使之達(dá)到75%以上，布袋除塵器可以維持原反吹壓差水平，而延長反吹間隔時間?；蚴潜３衷创祲翰钏胶头创甸g隔時間，而減少濾袋過濾面積。

現(xiàn)有高爐布袋除塵器的卸灰裝置一般采用單閥密封下部料嘴。卸灰時打開閥門，灰靠自重和箱內(nèi)煤氣壓力卸在地面或輸送設(shè)備上。應(yīng)用這種卸灰裝置的基本思想是：閥裝在箱體下部，在生產(chǎn)中始終使灰斗下部貯存量的灰塵而起到密封作用。但在實際生產(chǎn)中，由于各種條件的限制(操作經(jīng)驗，監(jiān)測手段，箱體工作狀況等)，很難使下部始終保持量的灰塵，即灰封。這就使單閥箱體在卸灰后期和清灰后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)時失去灰封，大量煤氣攜帶粉塵噴出。有時很難控制，不得不采用增加反吹來形成灰封。另外，卸灰時灰柱與大氣接通，灰柱上部受煤氣壓力的作用很易被擊穿，從而造成氣流短路，灰塵卸不下來。