濾袋是布袋除塵器的核心部件，直接影響到除塵器的除塵效率和使用壽命。防止濾袋的破損并延長濾袋使用壽命，對提高整個除塵器的穩(wěn)定運行、降低除塵器的運行成本、滿足環(huán)保排放要求具有重要意義。導致濾袋破損的原因有高溫燒損、酸堿腐蝕、結露水解、機械破損等，僅就濾袋機械破損的原因及其預防措施作一介紹。

1濾袋與濾袋、濾袋與殼體邊壁間距設計不合理導致濾袋磨損

濾袋與濾袋之間距離a或h，濾袋距殼體邊壁距離A或B過小，濾袋之間或濾袋與殼體邊壁碰撞摩擦導致濾袋破損。

脈沖清灰袋除塵器濾袋間距一般取0.5倍濾袋直徑，較小不小于40mm；邊部濾袋到壁板距離不小于100mm，根據除塵器的大小、結構、型式而有所不同。

2花板變形導致濾袋磨損

花板變形，袋籠的垂直度得不到，造成濾袋底部相互間的直接碰撞，導致濾袋底部損壞。

為增加花板的剛度，花板上應增設加強筋?；ò寮訌娊畹暮缚p應避開花板開孔位置，以花板不變形?；ò逋庥^應平整、光潔，不應有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000，且孔的加工宜采用激光加工。

3袋籠的影響

袋籠質量好壞、濾袋和袋籠匹配程度、袋籠的縱筋數(shù)量、支撐環(huán)之間的間距等細節(jié)設計都會影響到濾袋的使用壽命。由于袋籠缺陷(包括焊瘤、筋變形、圈開焊等)引起的濾袋破損。

袋籠的設計及加工應滿足如下要求：

1）袋籠的支撐環(huán)和縱筋應分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

2）袋籠所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊的情況。

3）袋籠與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。

4）袋籠表面經過處理，根據不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆。比如，經硅處理的袋籠具有、、耐低溫、、抗酸堿等優(yōu)點，可應用在惡劣的工況環(huán)境。

另外，根據多個現(xiàn)場的實踐經驗可知，袋籠上部不加保護套即可滿足濾袋的使用壽命要求，加保護套反而會增加袋口的局部阻力。

清灰系統(tǒng)的設計是關鍵因素，為此，許多公司采用了不同的措施來降低袋口的磨損，如雙文丘里管、雙噴嘴系統(tǒng)、環(huán)隙噴吹、集束噴頭等。對于水泥窯尾袋除塵器，我們提倡采用集束噴頭的低壓噴吹系統(tǒng)，它既可清灰效果，同時也可減少正常工作時消耗在文丘里管上的阻力。

另外，清灰壓力過高也會引起濾袋破損。對于清灰壓力，有人誤認為壓力越高清灰效果越好。實際上，并非所有場合都需要的高壓噴吹清灰。比如，對于粉塵濃度低、顆粒較粗、水分低的粉塵，采用＜0.3MPa壓力的壓縮氣體噴吹清灰就可以滿足要求。壓力過高不僅會傷害濾袋，而且會增加壓縮空氣的消耗。故在清灰效果的前提下，將清灰壓力調整得越低越好。

清灰頻率不合理也會引起濾袋破損。清灰頻率與壓差是密切相關的，清灰越頻繁，濾袋阻力越低(當然應該在范圍內)，相應的壓縮空氣消耗越大，對濾袋損傷也越大。

氣流分布不均造成煙氣高速沖刷濾袋，使濾袋局部磨損，理論上含塵氣流接近濾袋的速度高于3m/s均會造成濾袋的較早磨損，包括除塵器入口風管偏斜并無校正措施，采用雙進風口的除塵器兩支路之間風量差異較大，多袋室除塵器各室之間風量不均勻，以及袋室入口風速過高（＞8m/s)，個別袋室灰斗積灰，造成局部風速過大等。