電磁脈沖閥的安裝方法及常見故障

電磁脈沖閥的安裝方法：

(1)閥門整體安裝。

(2)水平安裝閥門宜向上直立安裝，單向閥門安裝時符合閥門標(biāo)志的介質(zhì)流動方向。

(3)安裝升降式止回閥時，閥桿的運動軸線應(yīng)呈垂直位置；安裝旋啟式止回閥時，搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸應(yīng)呈水平位置，止回閥閥瓣升降、旋啟靈活與工作。

(4)閥門吊裝時，應(yīng)捆扎在閥體亡，不得懸吊在手輪或閥桿上。

(5)內(nèi)螺紋閥門安裝連接時，控制管件的外螺紋，不得旋入過量，避免閥座變形而影響閥門密封性能。

(6)內(nèi)螺紋閥門的連接應(yīng)檢查螺紋的長度，銅管件的旋人長度。

(7)管螺紋閥門連接緊固時，應(yīng)在閥體與管件相連的同側(cè)部位。

(8)銹焊連接的閥門，釬焊前檢查閥門承口長度，插入的管端不得頂住閥門內(nèi)部的閥座面。釬焊時應(yīng)采取冷卻隔熱措施，防止損壞閥門密封材料。

電磁脈沖閥的常見故障有：

(1)關(guān)閉件損壞。產(chǎn)生的原因主要有：材料選擇不當(dāng)；經(jīng)常當(dāng)做調(diào)節(jié)閥用；高速流動的介質(zhì)造成密封面磨損；

(2)填料歲泄漏。產(chǎn)生的原因主要有：填料的造型或裝填入式不正確；陰桿存在質(zhì)量問題等；

(3)閥桿升降不靈活。產(chǎn)生的主要原因有：閥桿螺紋表面粗糙度不符合要求；閥桿不直等；

(4)密封圈不嚴(yán)密。產(chǎn)生的原因主要有：閥門安裝前沒有清邵閥體內(nèi)臟的匯垢，表而留有焊渣、鐵銹和泥砂等雜質(zhì)，引起密封面上有劃痕等缺陷；

(5)閥彈簧損壞。產(chǎn)生的原因主要有：彈簧材質(zhì)選擇不合適；彈簧制造質(zhì)量人問題。