混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵主要來自以下3個方面。

1輸送物料時產(chǎn)生的粉塵

石料廠布袋除塵器主要包括:裝載機(jī)鏟斗拋料時產(chǎn)生的揚塵；骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚塵；粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵外泄。

2向主機(jī)投放骨料和粉料時產(chǎn)生的粉塵

混凝土攪拌站主樓部分產(chǎn)生的粉塵主要分為兩個階段:一階段為粉料稱量時產(chǎn)生的粉塵；二階段為粉料和骨料投入主機(jī)時產(chǎn)生的粉塵。主樓粉塵產(chǎn)生源及含塵氣體。

一階段:螺旋輸送機(jī)輸送粉料到粉料計量斗中，實現(xiàn)粉料的稱重(投料口的蝶閥關(guān)閉)，此時含塵氣體由粉料斗流向主機(jī)，如箭頭1所示。螺旋輸送機(jī)一般設(shè)計成可由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成的系列化長度的產(chǎn)品系列，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過螺栓連接，當(dāng)連接密閉不時，就會產(chǎn)生漏灰。同時標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上還設(shè)置有觀察維修口，由于觀察維修口是可拆卸部件，難以做到密閉，也容易產(chǎn)生漏灰。粉料稱量時，風(fēng)機(jī)抽取攪拌主機(jī)內(nèi)的含塵氣體，粉塵鉆結(jié)在過濾室內(nèi)的濾芯上，氣體由風(fēng)機(jī)排出。

二階段:當(dāng)拌和料均稱量完畢后，粉料計量斗和骨料待料斗投料口的蝶閥都打開，骨料和粉料被投入主機(jī)，粉塵也一同進(jìn)入到主機(jī)，投入到主機(jī)內(nèi)的粉塵大部分參與攪拌，少部分粉塵揚起。拌和料進(jìn)入主機(jī)時，主機(jī)形成正壓，主機(jī)內(nèi)的氣體向外流動，主機(jī)內(nèi)的部分氣體由計量斗氣道進(jìn)入粉料斗中，另一部分氣體由待料斗氣道進(jìn)入待料斗中，還有一部分氣體由引風(fēng)管進(jìn)入除塵系統(tǒng)的過濾室，然后被風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。除塵系統(tǒng)的過濾布袋或濾芯出現(xiàn)破損時，粉塵就會出現(xiàn)外泄，直接排放進(jìn)入大氣。

3向粉料倉內(nèi)送料時產(chǎn)生的泄漏粉塵

散裝物料罐車在向粉料倉送料時，水泥、粉煤灰筒倉的物料傳輸是以高壓空氣為動力源輸送的，在輸送過程中，筒倉內(nèi)的壓力大于大氣壓，由此伴隨著倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生，壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機(jī)械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。當(dāng)倉頂除塵器的振動器發(fā)生故障或無人控制其振動時，粉塵就會將濾芯堵死，此時粉料倉需要卸載壓力，倉內(nèi)的壓縮空氣通過卸壓閥卸荷，然而卸壓閥無空氣過濾功能，于是，粉塵隨著卸壓的空氣排放到大氣中，造成對周圍環(huán)境的污染。

<二>、石料廠除塵設(shè)備概述

根據(jù)石料廠除塵設(shè)備的功能特性及運行要求，加強(qiáng)與之相關(guān)的工作原理分析，合理運用相應(yīng)的改進(jìn)對策，能夠使除塵設(shè)備應(yīng)用，保持瀝青攪拌站良好的生產(chǎn)狀況，延長除塵設(shè)備的使用年限。因此，在對石料廠除塵設(shè)備方面進(jìn)行深入研究時，應(yīng)對其工作原理有著很多的了解，積極探索切實的改進(jìn)對策，從而為除塵設(shè)備的使用提供，避免影響瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率、除塵設(shè)備的應(yīng)用效果。在此基礎(chǔ)上，能夠使石料廠除塵設(shè)備處于運行狀態(tài)，降低其應(yīng)用問題發(fā)生率。

為了實現(xiàn)對石料廠除塵設(shè)備的利用，則需要對其相關(guān)內(nèi)容有所了解:(1)通過對工作原理的分析及應(yīng)用狀況的了解，有利于提高對除塵設(shè)備的正確認(rèn)識，應(yīng)對瀝青攪拌站運行中的污染問題；(2)加強(qiáng)除塵設(shè)備運行中的改進(jìn)分析，健全相應(yīng)的管控體系，可使除塵設(shè)備在瀝青攪拌站中的應(yīng)用，從而降低粉塵濃度，避免瀝青攪拌站運行效果、環(huán)境質(zhì)量等受到不利影響。