1)噴吹系統(tǒng)故障。噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖電磁閥閃動(dòng)進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖電磁閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖電磁閥膜片卡死，不能閃動(dòng)；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。脈沖電磁閥主要故障一般為：1）脈沖電磁閥密封墊被擊穿，2)脈沖電磁閥電氣控制失靈，3)膜片損壞等幾個(gè)故障，其中以前兩個(gè)故障較為常見，除塵器布袋的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖電磁閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點(diǎn)會(huì)逐漸增大，然后導(dǎo)致?lián)舸?，造成噴吹氣包中的壓力下降；從而使電氣脈沖電磁閥得不到電氣信號(hào)，造成脈沖電磁閥不動(dòng)作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。

2）濾料故障。濾料是布袋除塵器的心臟，布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實(shí)現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會(huì)造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運(yùn)行狀況惡化；二種情況會(huì)造成煙囪排放超標(biāo)。濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)有的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運(yùn)行。在正常使用過程中除塵器布袋和含塵氣流直接接觸，除塵器布袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強(qiáng)有的吸水性，花板的平整度不高，將會(huì)使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過高，本體漏風(fēng)率較大等都會(huì)造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風(fēng)過大對(duì)布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。

【二】、除塵設(shè)備旁路保護(hù)及措施

旁路保護(hù)就是在單機(jī)脈沖除塵器的進(jìn)出口煙道上設(shè)旁路閥門。當(dāng)煙溫超過除塵布袋所能承受的溫度范圍，或除塵布袋壓差大于設(shè)定值而又降不下來時(shí)，旁路閥門自動(dòng)打開，除塵布袋的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，煙氣直接經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排到煙囪。

旁路閥有內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式旁路閥是在經(jīng)過除塵設(shè)備本體的進(jìn)出口煙道上設(shè)置的，結(jié)構(gòu)緊湊。這種旁路閥保護(hù)措施雖然能對(duì)除塵設(shè)備起到保護(hù)，但是，煙氣未經(jīng)除塵而直接到引風(fēng)機(jī)，對(duì)引風(fēng)機(jī)的磨損很厲害，而且直接排放也是不允許的。因此，這種保護(hù)措施只能在煙溫超限的時(shí)候起到瞬間的保護(hù)作用，然后鍋爐應(yīng)盡快停運(yùn)。

如果采取這種旁路保護(hù)措施的話，旁路閥的嚴(yán)密非常重要。因?yàn)橹灰月烽y有一點(diǎn)泄露，不需多長時(shí)間，旁路閥的密封面會(huì)嚴(yán)重吹損，泄露明顯增加，排放超標(biāo)，吸風(fēng)機(jī)嚴(yán)重磨損而損壞。內(nèi)置式旁路閥在溫度有變化的煙氣中要達(dá)到長期嚴(yán)密不漏是很困難的。