大型長袋脈沖除塵器的主要特點

1)采用低壓、低耗的直通式從膜片脈沖閥，替代傳統(tǒng)的直角結構。直通式脈沖閥啟閉，有利于濾袋內(nèi)增壓，提高袋底的壓力峰值，增加清灰能力，降低消耗；
2)采用“三狀態(tài)”離線脈沖噴吹技術，克服了粉塵“再吸附”現(xiàn)象試驗和實踐證明，在線(不停風)脈沖清灰，再吸附的粉塵量約占被粉量的60%左右，過濾風速越高，此種現(xiàn)象越突出，只能靠增加噴吹次數(shù)(頻次)縮短清灰周期來克服；而離線脈沖噴吹技術，地克服了“再吸附”現(xiàn)象，可延長清灰周期，其壓縮空氣的耗量也只占“在線”的1/2~1/3左右，并且過濾風速>1.5m/min時，各指標和運行參數(shù)都符合規(guī)定要求如杭鋼大電爐污染治理工程中，其處理風量為1130000m³/h，過濾面積為11280㎡，過濾風速為1.67m/min，濾袋的使用壽命已超過2年；
3)由于清灰次數(shù)降低0.5-1個數(shù)量級，所以可成倍地延長濾袋和電磁脈沖閥的使用壽命，可以達到濾袋使用壽命2年以上的指標；
4)提高自動化控制技術，優(yōu)化清灰制度，使除塵器阻力保持在的范圍內(nèi)，發(fā)揮附在濾袋表面粉塵層的過濾效果，從而提高總除塵效率，排放濃度可控制在30mg/m³以下；
5)不停機檢修技術。電爐煉鋼工藝一般都是連續(xù)工作，不允許停機進行檢修。除塵器采用分室結構離線檢修技術，可使系統(tǒng)在正常工作的情況下實現(xiàn)檢修和換袋；
6)除塵器整機結構的優(yōu)化和采用的檢測技術，使整機漏風率小，不但有利于除塵系統(tǒng)設計風量及節(jié)約能源，還有助于設備的穩(wěn)定運行，減少因漏風引起結露而造成故障，延長使用壽命，使除塵器整體漏風率<2%。袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
一 試運轉
在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。
設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉細心和慎重。
二 日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有的測試儀表，在日常運行中定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，其正常運行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。
3、
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施，如：
⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
電爐煉鋼袋式除塵系統(tǒng)自動控制
過濾、清灰和控制是袋式除塵器的三大組成部分，也是袋式除塵器核心。近年來，在美國、日本法國、澳大利亞等發(fā)達，大型袋式除塵控制系統(tǒng)，都被納入生產(chǎn)工藝過程控制之中，采用的上位圖形軟件進行管理和監(jiān)控，下位機實現(xiàn)過程控粗隨著我國對環(huán)保要求不斷提高，電爐煉鋼凈化系統(tǒng)的自控功能齊金發(fā)展的趨勢除了對清灰控制外，還自監(jiān)測除塵器和系統(tǒng)的溫度壓力、壓差、流量等參數(shù)，超限報警；對脈沖噴吹裝置切換閥、卸灰閥等有關設備和部件的工況進行監(jiān)拄故障報警；對清灰參數(shù)(周期、持續(xù)時間等)進行顯示，對各控制參數(shù)的調(diào)節(jié)方便具體涉及的內(nèi)容主要有以下幾個方面
1)除塵器阻力檢測與清灰自動控制(開環(huán)控制和閉環(huán)控制)；
2)除塵系統(tǒng)溫度檢測與溫度自動調(diào)節(jié)；
3)卸灰輸灰自動控制(定時控制和料位控制)；
4)除塵系統(tǒng)啟動停機聯(lián)鎖自動控制；
5)煙氣的流量監(jiān)測，風量調(diào)節(jié)；
6)脈沖閥，卸灰閥、切換閥等狀態(tài)監(jiān)控；
7)排放濃度檢測及漏袋位置判定；
8)除塵系統(tǒng)故障自診斷，事故狀況自動切換；
9)打印相關的記錄報表；
10)能與多種現(xiàn)場總線的控制網(wǎng)相互交換數(shù)據(jù)信息。