1、噴吹管的結(jié)構(gòu)優(yōu)化脈沖清灰是現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢，一個脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮氣過濾系統(tǒng)、氣包(或空氣炮)、噴吹管、文丘里等部分。其中噴吹管的結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。

布袋除塵器在噴吹管上噴吹孔的直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的較主要參數(shù)。在傳統(tǒng)的噴吹管結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，各開孔尺寸要變徑，開孔尺寸己有噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)做了公布。一般為脈沖氣流量進(jìn)入一個布袋和然后一個電廠除塵器濾袋的差別在±10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑會要求不同。一般是遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5~1.0mm。其流體試驗(yàn)成果已經(jīng)通過其試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證。

根據(jù)氣包壓力、電磁閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因素超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20左右。結(jié)合布袋口徑，根據(jù)設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定噴吹管離花板的距離，噴吹氣流可以覆蓋整條布袋長度。噴吹管在安裝時要做好定位標(biāo)記，可以在噴吹管壓縮空氣端的套管兩端打上十字鋼印，便于現(xiàn)場安裝對位，使噴吹管上的引流噴嘴對準(zhǔn)花板布袋口中心。

2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住噴吹壓力，把自然擴(kuò)散氣流集中起來，在文丘里底部圓周形成較大壓力氣流，地把清灰壓力傳送到布袋底部。

通過試驗(yàn)同時驗(yàn)證了電廠除塵器濾袋對粉塵粘性強(qiáng)、濾料阻力比較高或布袋比較長的除塵器，安裝文丘里將會提高清灰效率30%以上。因此安裝文丘里可以增加清灰過濾面積，或者縮小電磁閥口徑，以節(jié)省設(shè)備造價。

其二、布袋收塵器技術(shù)特點(diǎn)

(1)采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

(2)采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。

(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清灰。

(5)采用PLC程控技術(shù)，對單機(jī)布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

(6)除塵濾袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺，以免損壞除塵濾袋。

(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖電磁閥的動作是根據(jù)除塵濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。