我國袋式除塵行業(yè)主機生產(chǎn)是帶動整個行業(yè)發(fā)展的，主機生產(chǎn)應考慮的問題是設備的大型化、滿足直接處理粉塵、降低阻力和減少鋼耗等問題。隨著我國生產(chǎn)規(guī)模的大型化，跟工藝設備配套的袋式除塵器大型化的趨勢明顯。大型袋式除塵器結(jié)構(gòu)合理，針對不同的服務行業(yè)和服務對象應設計不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)不同的功能。

袋式除塵器在適應高含塵濃度方面具有優(yōu)勢，除塵系統(tǒng)能夠直接處理含塵濃度1600g/m³的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并可滿足排放標準。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而以收塵取代。例如以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎，其過濾、清灰和功能，形成水泥、煤粉收集技術(shù)，已成功用于水泥磨、煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在鋼鐵和水泥行業(yè)眾多企業(yè)中推廣應用。大型袋式除塵器設計中，通過計算機模擬試驗和實驗室模型試驗手段，應用各項工程經(jīng)驗，摸索積累成熟的氣流分布技術(shù)。同時，借鑒學習和消化吸收成熟的經(jīng)驗，以提高我們自己的氣流分布技術(shù)。這些是袋式除塵行業(yè)主機設備投資方面需要解決的問題。

行業(yè)內(nèi)有的企業(yè)應加強研究去除鋼鐵、電力、水泥行業(yè)煙塵中PM2.5細顆粒物的技術(shù)與裝備，這將是袋式除塵行業(yè)未來幾年投資和發(fā)展的機會。

新的應用是主機設備企業(yè)要考慮的問題，進一步降低袋式除塵器的能耗，滿足工信部《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》中“十二五”期間電除塵器改造成袋式除塵器的技術(shù)要求。壓袋式除塵技術(shù)和設備。能適應水煤氣行業(yè)工作壓力0.6~1.0MPa甚至3~4MP。的袋式除塵技術(shù)和裝備，是袋式除塵行業(yè)主機生產(chǎn)企業(yè)巫待投資研究解決的課題。

袋式除塵器纖維濾料、濾袋投資建議

濾袋是袋式除塵器的核心部件，需要定期更換，是袋式除塵器的耗材。濾料雖取得很大進步，但遠不能滿足我國袋式除塵行業(yè)發(fā)展的需要。我們對纖維濾料、濾袋的投資建議是，去除PM2.5細顆粒物過濾材料，以及、、具有優(yōu)越過濾性能的改性纖維和濾料的和應用。

脈沖布袋除塵器除塵效率是所有除塵設備中好的一種，目前脈沖布袋除塵器在除塵凈化行業(yè)中市場占有率達80%，它之所以會有如此好的占有率，就是因為脈沖布袋除塵器除塵效率要比任何一種種型的除塵器除塵效率都高。

除塵效率的好壞是衡量一臺設備基本的參數(shù)，除塵效率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關(guān)系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。

影響布袋除塵器除塵效率的三要素。

(1)除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵效率的影響

相同型號、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的，初使用的除塵布袋除塵效率低，除塵布袋積灰后的除塵，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢娒}沖布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

(2) 粉塵粒徑對脈沖布袋除塵器除塵效率的影響

布袋除塵器對0.2~0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均低，因為這一范圍的塵粒處在脈沖布袋除塵器作用原理“攔截作用”和“擴散作用”的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是難捕集的。

(3) 除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負荷對脈沖布袋除塵器除塵效率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。

除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結(jié)構(gòu)設計差異、濾料材質(zhì)、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。

（1）結(jié)構(gòu)設計對除塵器運行阻力的影響

結(jié)構(gòu)設計包括進出風道截面、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結(jié)構(gòu)設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設計其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進出風道風速應小于15m/s，以10m/s左右風速為佳。各袋室進出風支管風速應小于10m/s，既利于均風又可降低阻力。

（2）粉塵濃度

粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導致濾袋壓損增加，設備運行阻力提高。此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內(nèi)增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。

（3）粉塵粒度

粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失影響大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為：針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。

（4）濕度

氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%～80%之間時為一般狀態(tài)，超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設備壓力損失隨之。對于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體的入口溫度，能降低冷空氣的作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。袋除塵器除做好外部保溫之外，設備檢修門也不能忽略。