布袋除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵器布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現(xiàn)分室定位清灰。

該除塵設(shè)備機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了除塵器布袋使用壽命。

改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動）；轉(zhuǎn)動電機及弧面分度凸輪機構(gòu)（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。

每個通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計控制點位可利用。

依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時間來調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個除塵設(shè)備通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進行控制：當(dāng)除塵器差壓達到人為設(shè)定上限，對應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運。

其二、低壓脈沖布袋收塵器阻力控制

阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達到的設(shè)定值時，通過反吹系統(tǒng)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，當(dāng)除塵布袋開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵布袋直徑和除塵布袋間距決定的單機布袋除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

布袋除塵器采用平式下進上出的進出風(fēng)方式。在布袋除塵器外部，進出風(fēng)管的主管道風(fēng)速選定為15-20m/s；在除塵器內(nèi)部，尤其是煙氣進入各個灰斗時各進風(fēng)分管口風(fēng)速選定為8m/s左右；進風(fēng)分管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計各袋室的進風(fēng)不均勻度在5%以下；進風(fēng)口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設(shè)計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。

二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環(huán)。