低壓脈沖布袋除塵器技術(shù)前景跟間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)特點(diǎn)

　　【一】、低壓脈沖布袋收塵器技術(shù)前景
　　除塵濾袋通過新型低阻、、長壽命膜片脈沖閥的合理選用；脈沖噴吹技術(shù)，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋收塵器的清灰方式了的改變。
　　適用溫度變化幅度大的濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合我國工業(yè)鍋爐煙氣粉塵的特性，采用的PPS濾料，并對其性能改進(jìn)提升，具有、、、等特性。
　　除塵器保護(hù)技術(shù)：壓力傳感儀和壓差變送器等自動化設(shè)備運(yùn)用，解決了除塵器設(shè)備運(yùn)行壓力變化產(chǎn)生問題的處理。采用DCS和上位機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等控制、監(jiān)視、故障診斷、警報(bào)保護(hù)、聯(lián)鎖等功能，可隨時(shí)監(jiān)控除塵器的運(yùn)行狀態(tài)。工藝中的基本過程控制功能由DCS完成，優(yōu)化控制和過程管理功能在上位監(jiān)控完成，滿足運(yùn)行監(jiān)視及操作需求，具有脫機(jī)功能。
　　以上布袋除塵器技術(shù)的介紹運(yùn)用，使其在鍋爐運(yùn)行中煙氣排放技控制方面具備優(yōu)點(diǎn)，合理的選用脈沖布袋收塵器能夠達(dá)到環(huán)保要求的預(yù)期目標(biāo)。
　　【二】、除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
　　單機(jī)布袋除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實(shí)現(xiàn)分室定位清灰。
　　該除塵器機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時(shí)造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運(yùn)行中被，提高了濾袋使用壽命。
　　改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動）；轉(zhuǎn)動電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護(hù)維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。
　　每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個(gè)通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。
　　依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個(gè)除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制：當(dāng)除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限，對應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運(yùn)。