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布袋除塵器除塵效果及維護保養(yǎng)

文章作者:宇成環(huán)?!  “l(fā)布時間:2019-03-19
運行負(fù)荷低,除塵器效率隨之降低,導(dǎo)致煙塵排放總量增大;鍋爐運行負(fù)荷越接近鍋爐額定出力,除塵器的除塵效果越好。
運行負(fù)荷低,除塵器效率隨之降低,導(dǎo)致煙塵排放總量增大;鍋爐運行負(fù)荷越接近鍋爐額定出力,除塵器的除塵效果越好。
鍋爐運行負(fù)荷在低于75%(鍋爐測試方法規(guī)定的條件)時,達(dá)不到除塵器的設(shè)計效率。
對除塵器出、入口標(biāo)態(tài)干煙氣流量數(shù)據(jù)分析可知,在低負(fù)荷運行時,由于使用單位沒有配備風(fēng)量調(diào)節(jié)閥或司爐工僅根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)燃煤量,而不調(diào)整閥門控制風(fēng)量,導(dǎo)致爐膛內(nèi)的過量空氣系數(shù)過大。這說明的鼓、引風(fēng)量匹配是 否合理,是 影響除塵效率因素之一。
提高除塵器除塵效率的對策
1、嚴(yán)把除塵器產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)
除塵器質(zhì)量的好與壞,直接影響除塵器的使用效率。由于生產(chǎn)廠家往往只注重經(jīng)濟效益,為減少生產(chǎn)成本,而忽視產(chǎn)品質(zhì)量,出現(xiàn)“以劣代優(yōu)”的材料、甚至“偷工減料”生產(chǎn)除塵器。因此,選擇質(zhì)量過關(guān)的除塵器產(chǎn)品,是 除塵器除塵效率的前提。
2、選擇與生產(chǎn)規(guī)模配套的鍋爐
鍋爐容量方面要選擇與生產(chǎn)規(guī)模、供氣、供熱相匹配的,提倡集中供暖供熱,避免鍋爐的低負(fù)荷運行造成能源浪費和污染物排放量的增加。
3、選擇與鍋爐相配套的除塵器
應(yīng)選擇與鍋爐配套的除塵器。不同類型除塵器除塵效率排序如下:布袋除塵器-靜電除塵器-濕式除塵器-陶瓷多管除塵器-普通旋風(fēng)除塵器?;鹆Πl(fā)電選擇靜電除塵器;生產(chǎn)、供暖行業(yè)選擇濕式除塵器,另外,逐步淘汰普通旋風(fēng)除塵器。
4、采用供風(fēng)
落后的鍋爐供風(fēng)方式,是 影響除塵器使用效率因素之一。變頻、調(diào)速技術(shù)可以通過鍋爐運行負(fù)荷變化,自動調(diào)節(jié)鼓風(fēng)、引風(fēng)機風(fēng)量和爐膛內(nèi)燃料與風(fēng)量的比例,維持了爐膛內(nèi)過??諝夥€(wěn)定,避免人工手動調(diào)節(jié)等人為因素而影響除塵器的使用效率。
鍋爐系統(tǒng)是 一個經(jīng)常變動和調(diào)節(jié)的系統(tǒng),因此從鍋爐中出來的煙氣物化性能、煙塵濃度、溫度等參數(shù)也不能不發(fā)生變化。這一系列的變化,針對不同的除塵器會引起明顯不同的變化。下面從主要的幾個方面進行對比:
1、送、引風(fēng)機風(fēng)量不變,鍋爐出口煙塵濃度變化
對布袋:煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負(fù)荷的變化,從而導(dǎo)致清灰頻率改變(自動調(diào)節(jié))。煙塵濃度高濾袋上的積灰,相應(yīng)的清灰頻率高,反之清灰頻率低,而對排放濃度不會引起變化。對靜電除塵器:煙塵濃度的變化直接影響粉塵的荷電量,因此也直接影響了靜電除塵器的除塵效率,終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高,排放濃度會相應(yīng)增加;煙塵濃度減小除塵效率降低,排放濃度會相應(yīng)降低。
2、鍋爐煙塵量不變,送、引風(fēng)機風(fēng)量變化
對袋式除塵器:由于風(fēng)量的變化直接引起過濾風(fēng)速的變化,從而引起設(shè)備阻力的變化,而對除塵效率基本沒有影響。風(fēng)量加大設(shè)備阻力加大,引風(fēng)機出力增加;反之引風(fēng)機出力減小。
對靜電除塵器:風(fēng)量的變化對設(shè)備沒有什么太大影響,但是 靜電除塵器的除塵效率隨風(fēng)量的變化非常明顯。若風(fēng)量增大,靜電除塵器電場風(fēng)速提高,粉塵在電場中的停留時間縮短,雖然電場中風(fēng)擾動增強了荷電粉塵的驅(qū)進速度,但是 這不足以抵償高風(fēng)速引起的粉塵在電場中駐留時間縮短和二次揚塵加劇所帶來的影響,因此除塵效率降低非常明顯;反之,除塵效率有所增加,但增加幅度不大。
布袋除塵器改造的維護保養(yǎng)常識有什么
1、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期,其目的是 防止潮濕空氣進入布袋。
2、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是 否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應(yīng)及時維護或更換。
3、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量,確定排灰周期。
4、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂,軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。
5、定期檢查差壓變送器是 否有堵灰現(xiàn)象,及時進行清理。
6、根據(jù)鍋爐脈沖袋式除塵器改造運行阻力的變化波動,定期檢查設(shè)備的運行是 否正常。根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
粉塵經(jīng)過除塵濾袋過濾時,部分粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層,當(dāng)過濾粉塵達(dá)到厚度或時間時,布袋除塵器運行阻力就會加大,為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)(一般為120~150mmH2O),布袋除塵器設(shè)有差壓變送器(或壓力控制儀表)或時間繼電器,在線檢測除塵室與凈氣室壓差。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時,向脈沖控制儀發(fā)出信號,由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的濾袋,造成濾袋瞬間急劇膨脹。
含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下,從分離器的入口進入除塵體內(nèi),通過濾袋過濾作用,粉塵從氣流中分離出來,被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進入凈氣室排出,這樣就可以達(dá)到除塵的效果,粉塵被過濾的一種過程。
差壓變送器是 用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差,并傳送到控制室,當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時,就會發(fā)出信號,指令脈沖控制儀動作,再由脈沖閥實現(xiàn)對濾袋的反吹,從而完成周期性濾袋更新。當(dāng)差壓變送器超過低限設(shè)定值時,差壓變送器發(fā)出信號指示分離器濾袋已損壞,這時應(yīng)停機,檢查維修。
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