布袋除塵技術(shù)在近30年迅速發(fā)展起來，我國布袋除塵器在13-100m³高爐進行試驗，1985年329m³高爐布袋除塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術(shù)便有了快速發(fā)展，其他鋼廠把該技術(shù)移植到300m³爐窯并獲得成功。此后攀鋼也建成適用高爐的布袋除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純布袋除塵技術(shù)上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關(guān)。布袋除塵設(shè)備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低，且對環(huán)境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內(nèi)布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關(guān)閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作?；叶返幕曳e到一定程度后便可由輸灰系統(tǒng)設(shè)備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設(shè)備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風除塵器；除塵濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設(shè)備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供保證；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設(shè)備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現(xiàn)機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環(huán)境保護具有一定意義。

新型靜電布袋除塵技術(shù)作為除塵應(yīng)用的核心工作之一。對生產(chǎn)生活的很多方面具有十分重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術(shù)融合到除塵應(yīng)用工作中。

<二>、布袋除塵器的前景

先將4臺鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺電除塵器改為布袋收塵器，隨后布袋收塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多自20世紀70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標準，而且對硫物的排放也越來越嚴格，迫使用戶燃用低硫煤，導(dǎo)致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋收塵器替代，從而使除塵器濾袋加迅速地發(fā)展。

鍋爐用布袋收塵器已有大量應(yīng)用，技術(shù)已臻成熟，因為普遍燃用低硫煤，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用單機脈沖除塵器的較大機組達850MW。使用范圍也在不斷擴展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。

在我國，20世紀電力系統(tǒng)曾進行過應(yīng)用試驗，使用了布袋收塵器，由于當時的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵器濾袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已得到提高，今后需在以下3方面發(fā)展布袋收塵器技術(shù)：(1)進一步改進濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。

(2)實現(xiàn)國產(chǎn)化、大型化。目前已投運的國產(chǎn)布袋收塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用進口技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機組)上，具有重大的現(xiàn)實意義。

(3)進一步提高自動化水平，采用保證除塵器濾袋的措施，提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。