水泥工業(yè)生產(chǎn)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、輸送帶、料倉(cāng)、庫(kù)項(xiàng)、庫(kù)底、包裝系統(tǒng)、烘干機(jī)、煤磨及冷卻劑、立窯、回轉(zhuǎn)窯(窯頭、窯尾)及窯、磨一體機(jī)等，都產(chǎn)生大量的煙塵，特別是立窯，煙塵排放量非常大。因此，除塵是水泥行業(yè)中不可少且日益重要的環(huán)節(jié)。

除塵器布袋是較古老的除塵方法之一，也是世界上除塵效率較高的除塵器。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：①除塵效率高；②附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒(méi)有靜電除塵器高；③能捕集比電阻高，靜電除塵器難以回收的粉塵；④布袋收塵器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；⑤能適合生產(chǎn)全過(guò)程除塵新理論，降低總量排放。因此，布袋除塵成為水泥行業(yè)中較主要的除塵方式。

但是布袋除塵器的缺點(diǎn)也十分明顯，比如：除塵器布袋易受氣體溫度和濕度的影響，溫度過(guò)高容易燒袋，濕度過(guò)高容易造成“糊袋”；另外就是阻力過(guò)高，影響通風(fēng)，除塵器布袋的使用壽命比較短。這導(dǎo)致水泥行業(yè)每年都產(chǎn)生大量的廢舊除塵器布袋。由于這些除塵器布袋多數(shù)是合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中難以被降解。又由于目前沒(méi)有的處置方法，隨意堆放后又成為了新的污染源，對(duì)環(huán)境和生態(tài)造成破壞，嚴(yán)重制約著水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何處置破損的廢舊除塵器布袋已成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。

其二、布袋除塵設(shè)備的前景

先將4臺(tái)鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺(tái)靜電除塵器改為布袋除塵器，隨后布袋除塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多自20世紀(jì)70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)硫物的排放也越來(lái)越嚴(yán)格，迫使用戶燃用低硫煤，導(dǎo)致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋除塵器替代，從而使除塵器濾袋加迅速地發(fā)展。

鍋爐用布袋除塵器已有大量應(yīng)用，技術(shù)已臻成熟，因?yàn)槠毡槿加玫土蛎?，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來(lái)越大，目前使用單機(jī)脈沖除塵器的較大機(jī)組達(dá)850MW。使用范圍也在不斷擴(kuò)展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。

在我國(guó)，20世紀(jì)電力系統(tǒng)曾進(jìn)行過(guò)應(yīng)用試驗(yàn)，使用了布袋除塵器，由于當(dāng)時(shí)的材料和技術(shù)水平，沒(méi)有成功。失敗的主要原因是除塵器濾袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已得到提高，今后需在以下3方面發(fā)展布袋除塵器技術(shù)：(1)進(jìn)一步改進(jìn)濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。

(2)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化、大型化。目前已投運(yùn)的國(guó)產(chǎn)布袋除塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用進(jìn)口技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國(guó)產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機(jī)組)上，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

(3)進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平，采用保證除塵器濾袋的措施，提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。