加速度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果，因?yàn)閼T性力與速度和質(zhì)量有關(guān)：速度、質(zhì)量越大，慣性越大。除塵器布袋對(duì)于彈性濾料，加速度為30g以上即可獲得較好的清灰效果，但當(dāng)清灰效率達(dá)到一定數(shù)值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不變。耐高溫除塵器布袋清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高：氣流量較小時(shí)，大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過，粉塵層所受的作用力小，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量；而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實(shí)際應(yīng)用中，較厚粉塵層在清灰時(shí)，常常是片狀剝落，且氣流在布袋內(nèi)有一緩沖過程，對(duì)于透氣性較差的布袋，氣流在耐高溫除塵設(shè)備內(nèi)聚集到一定量時(shí)才發(fā)生清灰，阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達(dá)時(shí)立刻清灰。

針對(duì)脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲(chǔ)氣罐管線距離和脈沖氣體儲(chǔ)氣罐容積等因素進(jìn)行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率J決、峰值高，則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會(huì)隨之增加，噴嘴直徑越大，脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高，但會(huì)使脈沖氣流的消耗量增加，而脈沖噴嘴直徑過小會(huì)造成脈沖氣量減小，尤其是長(zhǎng)布袋，嚴(yán)重影響清灰效率：壓力罐容積越大，氣體的質(zhì)量流量越大，但當(dāng)容器到達(dá)一定大小后，增大容器的容積，脈沖氣流的增加量不再明顯；氣流管線的長(zhǎng)度對(duì)質(zhì)量流量影響不大，但大大降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值，并拓寬了脈沖寬度，即質(zhì)量流量的較大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低，因此管線越長(zhǎng)，越不利清灰。在工程應(yīng)用中，為了實(shí)現(xiàn)清灰的均勻性，應(yīng)盡量縮短脈沖清灰的管線，在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。

二、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)

清灰程序的設(shè)計(jì)非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、除塵布袋鼓脹與縮袋變形的時(shí)間以及除塵布袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計(jì)的。

如果程序的執(zhí)行時(shí)間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。

目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在一定問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)“二次揚(yáng)塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。

為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設(shè)計(jì)了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動(dòng))清灰~靜止沉降一過濾。

該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點(diǎn)組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的除塵布袋抖動(dòng)過程。“組合狀態(tài)”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)平衡后，打開反吹風(fēng)機(jī)前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)，打開反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機(jī)鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵布袋內(nèi)的過濾氣體，改變了除塵布袋內(nèi)外的壓差，單機(jī)脈沖除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵布袋表面附著的粉塵層。

(2)經(jīng)過一定清灰時(shí)間，關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī)前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開出風(fēng)口。含塵氣體再次進(jìn)人該小袋室內(nèi)，除塵布袋急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動(dòng)，再次對(duì)除塵布袋清灰。

(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開，此時(shí)小袋室密封關(guān)閉，處于無風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于除塵布袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時(shí)間。

(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時(shí)除塵布袋重新“膨脹”，恢復(fù)到過濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時(shí)間”與除塵布袋的長(zhǎng)度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們?cè)O(shè)計(jì)的清灰機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時(shí)間。反吹清灰時(shí)間與除塵布袋的長(zhǎng)度、反吹風(fēng)速有關(guān)。

一般除塵布袋縮癟時(shí)間為10s~20s，鼓脹時(shí)間為5s。反吹清灰程序設(shè)計(jì)時(shí)，各步驟所需時(shí)間計(jì)算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。