然而，作為一種高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展的同時(shí)，也對(duì)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展造成了嚴(yán)重的威脅，如高溫?zé)煔狻焿m類顆粒物的排放等。若不對(duì)其采取的治理，必將直接影響人的健康甚至生命。

我國是煤炭大國，占據(jù)了國內(nèi)的主要燃料市場，隨著對(duì)于能源的需求越來越多，因此產(chǎn)生的氣體將會(huì)嚴(yán)重影響人類和生態(tài)環(huán)境的生存，因此，怎樣實(shí)現(xiàn)設(shè)備構(gòu)造簡單，操作簡單、一次性投資少，占地面積小，、損、蝕，能耗低，不易產(chǎn)生二次污染，處理后的副產(chǎn)物具有市場需求的同時(shí)脫硫除塵達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)是新型脫硫除塵裝置一體化(技術(shù))的關(guān)鍵。

　　一、布袋式脈沖除塵器清灰系統(tǒng)原理

　　布袋收塵器是一種干式除塵器，它是利用、無機(jī)纖維編織制作的除塵濾袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備。對(duì)于2μm以上的粉塵，且造價(jià)較低、管理簡單、維修方便。該設(shè)備通常由箱體結(jié)構(gòu)、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。

　　1、工作原理

　　含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器，在擴(kuò)散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內(nèi)的粉塵會(huì)粘附在新疆除塵設(shè)備的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵濾袋排出機(jī)體，實(shí)現(xiàn)氣塵分離，達(dá)到凈化空氣的目的。隨著時(shí)間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導(dǎo)致除塵器效率下降。為系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵濾袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力在范圍內(nèi)波動(dòng)。

　　2、脈沖清灰系統(tǒng)

　　布袋收塵器的清灰方式主要有：①機(jī)械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時(shí)間內(nèi)(通常不超過0.3s)高速噴入除塵濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，之后除塵濾袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

　　從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵濾袋“漲”、“癟”程度有關(guān)，這過程由噴入除塵濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時(shí)間決定，這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說的清灰強(qiáng)度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁閥相臨兩次打開的時(shí)間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時(shí)間就是脈沖寬度，即電磁閥膜片打開的時(shí)間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個(gè)參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。

　　粉塵層的形成與過濾速度有關(guān)，過濾速度高時(shí)粉塵層形成較快；過濾速度低時(shí)，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強(qiáng)的，可以達(dá)到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。但清灰強(qiáng)度過大會(huì)破壞粉塵層，導(dǎo)致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋收塵器間歇冒灰。

　　脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導(dǎo)的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對(duì)清灰機(jī)理的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長濾料的使用壽命。

　　二、布袋收塵器工作原理與說明

　　布袋收塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣，除塵。將其制作成一個(gè)個(gè)由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數(shù)個(gè)濾氣組件裝進(jìn)一個(gè)的箱體內(nèi)，簡稱為氣箱脈沖袋。而新疆脈沖布袋除塵器是由多個(gè)這樣的氣箱脈沖袋組成。

　　氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進(jìn)入氣箱脈沖布袋收塵器時(shí)塵粒即被捕集下來。

　　除塵清灰工作過程為：以一個(gè)袋為例，含塵氣體由處直接進(jìn)入氣箱的袋室；由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動(dòng)作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達(dá)上部箱體；粉塵就會(huì)被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時(shí)便是干凈的氣體。這個(gè)工作過程的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)就是對(duì)含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過濾工作達(dá)到時(shí)間（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號(hào)，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖電磁閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥噴入凈氣室；并膨脹入濾袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動(dòng)作用，清洗濾袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖電磁閥關(guān)閉，提升閥重新打開，該箱室的濾袋重新回到過濾狀態(tài)。

　　噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個(gè)數(shù)量級(jí)，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。

　　以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，布袋收塵器由18個(gè)氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時(shí)采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進(jìn)行，逐一按要求進(jìn)行清灰直至較后一個(gè)箱室清灰完畢，此為一個(gè)清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行，從而了清灰的效果。