為布袋除塵設(shè)備運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境跟濾袋布置清灰方式

 　　(一)、為布袋除塵設(shè)備運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
　　1)盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。
　　2)除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵布袋振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
　　3)提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，防止布袋收塵器超負(fù)荷運行。
　　在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認(rèn)識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，個個鎖氣器嚴(yán)密，地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，把布袋除塵設(shè)備入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設(shè)計值水平，有力地提高了布袋收塵器的效率。
　　另外，利用大修的機(jī)會，檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位，并堅持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計范圍內(nèi)，并各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡，煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下不超出力運行，有力了布袋收塵器的正常運行。
　　(二)、布袋收塵器濾袋布置清灰方式
　　濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。
　　袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風(fēng)速等因素綜合考慮。濾袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響脈沖單機(jī)除塵器的使用壽命。
　　噴吹系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設(shè)置等均需通過試驗，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設(shè)定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負(fù)荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設(shè)置，對濾袋穩(wěn)定、運行至關(guān)重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。