(1)采用先進(jìn)的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

　　(2)采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開啟，高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

　　(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室進(jìn)口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。

　　(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清灰。

　　(5)采用PLC程控技術(shù)，對布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

　　(6)除塵濾袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺，以免損壞除塵濾袋。

　　(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,電磁脈沖閥的動(dòng)作是根據(jù)除塵濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動(dòng)啟停。

　　二、高溫?zé)茖Σ即諌m器濾袋的影響

　　高溫?zé)浦饕怯捎诟邷責(zé)煔鉁囟容^高，超過了聚苯硫醚濾袋允許的較大限度溫度，甚至煙氣中帶有明火，對濾袋表面造成局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒，冷卻措施往往只達(dá)到對氣體溫度和微細(xì)顆粒的降溫，由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時(shí)降溫便進(jìn)入除塵系統(tǒng)，高溫粗顆粒在濾料表面被攔截并冷卻，該溫度下的顆粒一般為高溫火星，造成濾料表面的局部熱損傷甚至破損，然后導(dǎo)致濾袋失效?？刹捎脽煔忸A(yù)處理和調(diào)質(zhì)的方法，如在單機(jī)布袋除塵器前設(shè)置靜電除塵器、旋風(fēng)除塵器或自然沉降室，摻冷風(fēng)降溫等手段，起到去除火星及緩沖的作用。還應(yīng)在除塵器前的進(jìn)口煙氣道上設(shè)置溫度檢測裝置等方法，對進(jìn)入除塵器的煙氣溫度實(shí)行監(jiān)控。另外，設(shè)備運(yùn)行管理人員應(yīng)按照“逢停必查、修則修好”的原則加強(qiáng)日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀、濾袋纖維老化情況等連續(xù)掌控，對破損、老化嚴(yán)重的濾袋及時(shí)換。