除塵器布袋濾料質(zhì)量除塵效率的影響同阻力控制

 　　{一}、除塵器濾袋濾料質(zhì)量對除塵器的除塵效率有直接影響
　　我廠使用的布袋除塵設備以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主，除塵器濾袋過濾速度控制在1-1.2m³/min之間，除塵器濾袋使用壽命一般為12-18個月，顆粒物排放濃度能夠滿足國標的要求。濾料質(zhì)量對除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時先要選用透氣性能好、蝕、損、適合工作要求(如溫度、化學侵蝕等)的濾料，以縫制技術加工而成的除塵器濾袋如果濾料選用不當或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、覆膜剝落、除塵器濾袋破裂等現(xiàn)象，就將顯著影響除塵效果。濾料的使用，除要求各項性能滿足使用要求外，還應其使用年限和價格，兩者的比值是評價濾料經(jīng)濟性的指標。我廠_煉鋼3#50噸轉(zhuǎn)爐二次除塵曾有一段時間布袋燒損特別嚴重，一個月?lián)p壞布袋達三四百條，分析發(fā)現(xiàn)由于除塵管道與轉(zhuǎn)爐距離近，管道溫度過高(超過1300），原打算將使用的常溫滌綸針刺氈除塵器濾袋換成P84玻璃纖維針刺氈除塵器濾袋(耐溫可達2600)，但由于價格相差懸殊，于是采取了控制轉(zhuǎn)爐操作噴濺、在除塵管道內(nèi)部加裝冷卻裝置等措施，很好的解決了布袋除塵設備燒損問題，現(xiàn)在每月檢修檢查都沒有發(fā)現(xiàn)此類問題。
　　{二}、低壓脈沖布袋收塵器阻力控制
　　阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到的設定值時，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當濾袋開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥排出。濾袋直徑和濾袋間距決定的脈沖單機除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。
　　布袋除塵器采用平式下進上出的進出風方式。在布袋除塵器外部，進出風管的主管道風速選定為15-20m/s；在除塵器內(nèi)部，尤其是煙氣進入各個灰斗時各進風分管口風速選定為8m/s左右；進風分管和導流系統(tǒng)的設計各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
　　二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環(huán)。