[一]、低壓脈沖布袋除塵器旁路煙道系統(tǒng)
在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中設(shè)置旁路煙道以鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴(yán)重等條件下,對(duì)除塵布袋進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)除塵器入口煙溫超過(guò)除塵布袋允許使用溫度時(shí)具有保護(hù)措施,避免高溫?zé)煔鈱?duì)除塵布袋造成損傷,采用內(nèi)置旁路煙道進(jìn)行保護(hù)。
煙氣溫度異常:在布袋除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置,當(dāng)鍋爐燃燒異常,特別是鍋爐結(jié)焦,煙氣溫度超過(guò)濾袋承受限度,通過(guò)PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)打開旁路,防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。
旁路系統(tǒng)為內(nèi)置型。旁路閥采用氣動(dòng)快開壓蓋型式、氣缸控制閥板上下運(yùn)動(dòng),設(shè)置有導(dǎo)向滑軌,閥蓋和閥座法蘭采用配對(duì)加工,安裝時(shí)采用定位卡板輔助安裝,平面貼合度,雙層結(jié)構(gòu),采用不銹鋼+氟橡膠密封墊,氟橡膠密封墊是的,且耐溫達(dá)250度,使用壽命至少為三年。密封墊壽命期內(nèi)零泄漏。旁路閥的功能滿足煙氣溫度異常狀態(tài)保護(hù)濾袋的要求。鍋爐噴油點(diǎn)火和煙氣溫度異常以及氣體鍋爐事故工況下除塵器的自我保護(hù),并能通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)警報(bào)。旁路容量是按照煙氣流量通過(guò)能力進(jìn)行設(shè)計(jì)的。除塵器在正運(yùn)行與旁路運(yùn)行之間的切換時(shí),旁路閥依次打開或閉合,壓差平穩(wěn)變化,其變化之不大于600Pa。旁路閥采用溫度自動(dòng)控制,泄漏率為零,開關(guān)靈活,控制,并有防止積灰影響閥門關(guān)閉不嚴(yán)或打不開的技術(shù)措施。
[二]、布袋除塵器常見故障的原因分析
常見故障的原因分析、探討經(jīng)過(guò)實(shí)踐,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),導(dǎo)致布袋除塵器難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多,但主要有以下幾方面原因:
1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因,使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降,導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值70g/Nm³,致使除塵布袋超負(fù)荷運(yùn)行,效率自然下降。另外,制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行,也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
2)由于布袋較高耐溫能力為150℃,運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。
3)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的單機(jī)脈沖除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃),高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)。可見,制粉介質(zhì)的溫度在范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時(shí)低溫腐蝕加劇。
然而,由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口,運(yùn)行中正常溫度為100℃,再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等,而這些水份然后全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小,通風(fēng)阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。
4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì),爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì),加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度,乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。