垃圾焚燒電廠布袋除塵器應(yīng)用實例與運(yùn)行中的故障分析

　　{一}、垃圾焚燒電廠采用布袋除塵器的實例
　　我國擁有13億人口，日排生活垃圾100多萬噸，垃圾減量化、化、資源化的較技術(shù)路線是焚燒發(fā)電。經(jīng)受了兩年前的“反燒”浪潮洗禮和近幾年的工程實際錘煉，證明這一技術(shù)路線符合我國國情，垃圾焚燒發(fā)電從而走上理性發(fā)展階段。我國的城市生活垃圾水分多、成分復(fù)雜，焚燒煙氣中含有HCl、SOx、NOx、HF等酸性氣體和PCB、PAN、PCDD/PCDF等有毒氣體，以及汞、鎘、砷、鉛等重金屬元素?！渡罾贌廴究刂茦?biāo)準(zhǔn)》（GB18485）規(guī)定“垃圾焚燒爐除塵裝置采用除塵器濾袋”。按此方針出的以除塵設(shè)備為核心的干法、半干法除塵凈化一體化處理工藝，以及以PTFE纖維、紗線、膜為主的多種結(jié)構(gòu)復(fù)合濾料，協(xié)同治理垃圾焚燒電廠的多種污染物，至今已正常投運(yùn)120多臺（套）。典型案例有海寧瀚洋環(huán)保熱電廠2×300t/d焚燒爐、寧波楓林生活垃圾焚燒發(fā)電廠3×350t/d焚燒爐、深圳保安垃圾焚燒發(fā)電廠3×400t/d焚燒爐、泰州綠能垃圾焚燒發(fā)電廠2×500t/d焚燒爐、上海老港能源利用中心4×750t/d焚燒爐等。
　　{二}、脈沖布袋收塵器運(yùn)行中的故障分析
　　1)噴吹系統(tǒng)故障。噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖電磁閥閃動進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖電磁閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖電磁閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。脈沖電磁閥主要故障一般為：1）脈沖電磁閥密封墊被擊穿，2)脈沖電磁閥電氣控制失靈，3)膜片損壞等幾個故障，其中以前兩個故障較為常見，除塵濾袋的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖電磁閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點會逐漸增大，然后導(dǎo)致?lián)舸?，造成噴吹氣包中的壓力下降；從而使電氣脈沖電磁閥得不到電氣信號，造成脈沖電磁閥不動作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。
　　2）濾料故障。濾料是單機(jī)布袋除塵器的心臟，布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運(yùn)行狀況惡化；二種情況會造成煙囪排放超標(biāo)。濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計有的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運(yùn)行。在正常使用過程中除塵濾袋和含塵氣流直接接觸，除塵濾袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強(qiáng)有的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。系統(tǒng)設(shè)計過程中，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過高，本體漏風(fēng)率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風(fēng)過大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。