脈沖袋式除塵器的控制與日產(chǎn)管理

為了大型布袋收塵器的正常、運(yùn)行，以及節(jié)能降耗(電耗、氣耗)，和延長(zhǎng)除塵器布袋的壽命，除塵器控制系統(tǒng)應(yīng)具備多種的控制模式和全智能化的控制管理模式，這樣可以在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，操作人員仍能通過靈活的選擇各類控制模式，滿足現(xiàn)場(chǎng)變化的要求，使得除塵器能夠節(jié)能、較優(yōu)化的運(yùn)行，要滿足如上的要求，控制系統(tǒng)應(yīng)具備多種可選的控制模式。
根據(jù)本文試驗(yàn)存在的問題以及來(lái)工程實(shí)踐總結(jié)認(rèn)為，對(duì)大型和工藝型除塵器，整個(gè)控制系統(tǒng)應(yīng)采用現(xiàn)今上除塵行業(yè)通行的計(jì)算機(jī)專家集散系統(tǒng)，可在地降低投資成本的基礎(chǔ)上，又能夠使該控制系統(tǒng)、靈活、、節(jié)能的運(yùn)行。集散控制系統(tǒng)通常分為二層：一層為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制；層為上位控制，包括工廠中控室(其控制系統(tǒng)由工廠自備)和值班室(其控制器為供應(yīng)廠商提供的控制系統(tǒng)主機(jī))控制，該控制系統(tǒng)應(yīng)具備現(xiàn)場(chǎng)控制方案選擇和全自動(dòng)控制模式選擇。
由于每個(gè)箱體負(fù)荷不一樣以及某個(gè)箱體控制器發(fā)生故障時(shí)，要整個(gè)系統(tǒng)仍能運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)控制要求除塵器每個(gè)箱體應(yīng)能單獨(dú)控制；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制參數(shù)應(yīng)能方便靈活地被修改、設(shè)置，并且每個(gè)箱體應(yīng)具有差壓反饋功能，以達(dá)到每個(gè)箱體單獨(dú)噴吹(因?yàn)槊總€(gè)箱體在負(fù)荷和壓差不同時(shí)，各箱體噴吹參數(shù)應(yīng)該是不同的)，因此需要單獨(dú)設(shè)定參數(shù)，為了便于離線檢修，每個(gè)箱體都要有凈清灰功能。同時(shí)各箱體應(yīng)具備手動(dòng)、時(shí)序、組合、隨機(jī)和全自動(dòng)五種控制模式：
手動(dòng)控制模式要求現(xiàn)場(chǎng)控制器上有手動(dòng)操作鍵，以方便現(xiàn)場(chǎng)人員在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制清灰，方便現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行調(diào)試或在緊急情況下進(jìn)行手動(dòng)操作。
時(shí)序控制分為一般時(shí)序控制和奇偶時(shí)序控制，其中一般時(shí)序控制屬于基本運(yùn)行方案，滿足普通工藝要求的除塵器；奇偶時(shí)序控制是在滿足基本運(yùn)行方案的基礎(chǔ)上，可解決粉塵二次揚(yáng)塵，是同時(shí)滿足普通工藝要求的除塵器。
組合控制包括雙閥組合、三閥組合、四閥組合。該幾種控制模式可以解決高粉塵濃度、高相對(duì)濕度、粘性大等清灰較難，工藝要求比較高的除塵系統(tǒng)。
隨機(jī)控制包括隨機(jī)一、隨機(jī)二、隨機(jī)三。該控制模式主要適用于粉塵，濾袋壽命短的除塵系統(tǒng)，通過隨機(jī)控制可提高整體布袋的平均壽命，避免局部濾袋反復(fù)易損的狀況。
全自動(dòng)控制模式是根據(jù)分室壓差反饋進(jìn)行全智能化的自動(dòng)控制；它可以根據(jù)所有箱體的壓差情況對(duì)較高壓差進(jìn)行優(yōu)先排序，對(duì)這類箱體進(jìn)行優(yōu)先清灰；也可以根據(jù)差壓高低自動(dòng)改變閥門開閥時(shí)間、噴吹間隔時(shí)間、噴吹組合方式(雙閥、三閥、四閥)、組合間隔時(shí)間、改變閥門噴吹壓力，或改變以上控制方式的噴吹周期。由于該控制模式具有相關(guān)參數(shù)補(bǔ)償功能，在除塵器相關(guān)參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)可以不斷自動(dòng)對(duì)以上模式進(jìn)行調(diào)整，由于該控制模式具有自動(dòng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜工況變化的能力，能夠適應(yīng)大多數(shù)復(fù)雜工況條件下布袋除塵應(yīng)用。
由于國(guó)內(nèi)大型除塵器的設(shè)計(jì)習(xí)慣多數(shù)采用離線清灰，所以絕大多數(shù)的除塵器均使用可編程控制器——PLC進(jìn)行控制。目前所有的PLC控制系統(tǒng)都已經(jīng)是比較成熟的技術(shù)，利用PLC進(jìn)行脈沖控制不會(huì)產(chǎn)生很多問題。但是根據(jù)除塵器的實(shí)際運(yùn)作需要，清灰系統(tǒng)的脈沖時(shí)間控制包括脈沖寬度和清灰間隙經(jīng)常會(huì)在除塵系統(tǒng)啟動(dòng)后的幾個(gè)月內(nèi)根據(jù)除塵器阻力(花板上下壓差)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
采用運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀主要監(jiān)測(cè)閥門噴吹狀態(tài)、故障檢測(cè)，可以檢測(cè)到每一個(gè)脈沖電磁閥(結(jié)合手動(dòng)按鈕確認(rèn))；及時(shí)破袋檢測(cè)，可以檢測(cè)到某一行(結(jié)合手動(dòng)按鈕確認(rèn))；除塵器運(yùn)行效率(排放)自檢；風(fēng)機(jī)葉輪磨損保護(hù)監(jiān)測(cè)；還可預(yù)留作為今后和環(huán)保聯(lián)網(wǎng)，省掉二次投資。
在日常生活中注意脈沖除塵器的保養(yǎng)與日產(chǎn)管理
（1）在管理人員應(yīng)熟悉脈沖除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
（2）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
（3）儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
（4）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
（5）使用定時(shí)脈沖控制儀，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
（6）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
（7）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
（8）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在脈沖除塵器停止工作時(shí)，反復(fù)對(duì)脈沖除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（9）停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。