除塵設(shè)備能效提升及常見故障的原因分析

　　一、布袋除塵設(shè)備能效提升
　　1、提高布袋除塵設(shè)備自身的健康水平
　　1)采用經(jīng)處理的布袋，即采用澳大利亞的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋，提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力，提高了布袋除塵器運行的性。
　　2)在大修中，采用蝕的考登鋼板全部改造換濾袋箱體，提高了抵抗低溫腐蝕的能力，防止冷風(fēng)漏入惡化布袋除塵設(shè)備的運行環(huán)境。
　　3)還將原運行不的布袋除塵設(shè)備CO2滅火系統(tǒng)加以改造，使之運行，隨時可投入搶險，為布袋收塵器提供了。
　　4)在布袋除塵設(shè)備進出口加裝了乏氣超溫警報裝置，有利于運行人員監(jiān)視、注意，一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，設(shè)備。
　　2、充分發(fā)揮人的因素
　　1)縮短檢查、維護周期，發(fā)現(xiàn)積粉嚴重則人工清洗，發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時將其換，既可防止積粉自燃燒毀布袋，又可除塵器效率。
　　2)運行人員勤巡視、勤檢查，一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，設(shè)備。
　　3)大修中，換壽命到期的布袋。
　　二、布袋除塵設(shè)備常見故障的原因分析
　　常見故障的原因分析、探討經(jīng)過實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
　　1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導(dǎo)致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70g/Nm³，致使除塵布袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵設(shè)備超負荷運行。
　　2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。
　　3)制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的單機布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運?？梢姡品劢橘|(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
　　然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵設(shè)備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
　　4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。