我國鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生超過1億t的高爐礦渣，且作為廢渣未利用，多露天堆放，占用大量土地，污染生態(tài)環(huán)境。21世紀(jì)初，高爐礦渣粉磨設(shè)備技術(shù)和礦渣微粉應(yīng)用經(jīng)濟(jì)技術(shù)鋼鐵行業(yè)的關(guān)注，多條礦渣粉磨生產(chǎn)線投產(chǎn)，了冶煉廢渣的化、資源化處理，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。但礦渣微粉生產(chǎn)工藝產(chǎn)生大量的粉塵，且粒度細(xì)、、含水量高，使微粉線上的布袋除塵器常產(chǎn)生阻力高、易糊袋、卸灰困難等問題，所以根據(jù)微粉生產(chǎn)線實際情況選擇及設(shè)計合適的布袋除塵器尤為重要。

生產(chǎn)中，布袋除塵器的運(yùn)行阻力常常偏高，降低除塵效率，縮短濾袋壽命。當(dāng)運(yùn)行阻力超過1500Pa時，可判定該除塵器的運(yùn)行阻力偏高；當(dāng)運(yùn)行阻力超過2000Pa時，對整個系統(tǒng)通風(fēng)產(chǎn)生較大影響。由于微粉收集設(shè)備選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計的不同，其系統(tǒng)阻力及生產(chǎn)能力、產(chǎn)品粒徑也大不相同。

脈沖噴吹屬于清灰，噴射氣流在袋內(nèi)產(chǎn)生的壓力高于反吹風(fēng)。當(dāng)脈沖氣流經(jīng)過噴吹管和噴嘴射出時，瞬間高壓誘導(dǎo)作用吸引范圍內(nèi)的空氣沖入濾袋，誘導(dǎo)引入的空氣量是脈沖閥噴出量的5}8倍。用較少的壓縮空氣誘導(dǎo)較多的經(jīng)過濾后的干凈熱氣清灰，且有利于設(shè)備抗結(jié)露，這就是引流。噴射氣流產(chǎn)生的壓力在沖入濾袋時因獲得的加速度，可傳遞到濾袋底部，迫使濾袋和含粉塵的袋表面在拉伸、膨脹、收縮的剪切作用下，與粉塵脫離，清灰效果較好。

低壓行噴收塵器噴吹管較多，每排布袋對應(yīng)1個噴吹管，高壓氣流進(jìn)入噴吹管，再通過噴嘴吹入布袋中。當(dāng)濾袋的長度及每排濾袋的數(shù)量確定后，計算噴嘴的開孔孔徑仰噴吹管上為噴嘴所開的孔)，沿氣流方向孔徑應(yīng)逐步增大位口，以平衡由于噴吹管前后壓力差造成的氣流量差異。噴嘴孔直徑的大小影響噴吹力大小，但噴吹管上所有孔徑總面積不能超過噴吹管截面積的70%，一般孔徑為8~10mm；開孔數(shù)量由脈沖閥規(guī)格和噴吹管管徑?jīng)Q定，一般脈沖閥尺寸越大噴吹管管徑越大，開孔數(shù)量越多；孔型為機(jī)加工成的圓形孔，以噴吹管內(nèi)能夠形成的靜壓力，氣流可高速通過噴嘴吹向濾袋，否則影響濾袋的清灰效果。

由于氣流速度過快，如噴吹管等會有振動，長時間運(yùn)行會松動，導(dǎo)致噴嘴不能與濾袋垂直，所以噴管須固定牢固。

噴嘴設(shè)計時與下方濾袋對中且垂直，高速氣流不能直接吹到濾袋，否則會造成袋口處破損。由于濾袋較長，需吹入較多氣流量才能清灰效果，一般設(shè)計只考慮的二次引流。但往往二次引流氣量達(dá)不到較佳清灰效果，誘導(dǎo)引入的空氣量僅為脈沖閥噴出量的3~5倍，需要在每個噴嘴的下方側(cè)面再開2個φ15mm孔，形成一次引流，增加引流氣量，使誘導(dǎo)引入的空氣量高于脈沖閥噴出量的5~8倍，則清灰效果。

由于濾袋表面附著過多粉塵，當(dāng)除塵器清灰效率降低且不時，可判斷運(yùn)行阻力升高。度導(dǎo)致的結(jié)露會降低清灰效率外，不合理的噴吹高度也會影響清灰效率。噴嘴與濾袋之間要高度，一般為200~400mm。不同高度對濾袋清灰效果的影響不同，高度的選擇根據(jù)收塵器而定。

當(dāng)高度過低時，氣流直接吹到濾袋使濾袋破損，降低進(jìn)入濾袋的氣流量或壓力，使其不能到達(dá)濾袋底部，導(dǎo)致吸附的粉塵不能及時脫離，造成局部積灰，進(jìn)而導(dǎo)致收塵設(shè)備阻力，濾袋負(fù)荷不均，降低了濾袋壽命；同時濾袋上端產(chǎn)生負(fù)壓形成袋內(nèi)引流，導(dǎo)致濾袋上端清灰不凈，濾袋過濾面積減少，濾袋浪費(fèi)300~500mm，氣布比提高，過濾風(fēng)速加大。

當(dāng)高度過高時，氣流的橫向分力使噴吹方向偏移，部分氣流直接噴在慮袋外的花板上，浪費(fèi)有限的氣流，影口向清灰效果。