近幾年隨著環(huán)保要求的不斷提高，鍋爐運行煙氣達標排放已經(jīng)是運行企業(yè)不得不面對的主要問題。隨著煙氣凈度需求的不斷增加，鍋爐除塵方式也了進一步的發(fā)展，鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，除塵布袋就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，按照除塵器的作用機理，鍋爐除塵方式一般有四種方式：

(1)機械力除塵器：一般作用于除塵器內(nèi)，含塵氣體的作用力是重力、慣性力及離心力，這類除塵器又可分為：重力沉降室、慣性除塵器、離心力除塵器(又稱旋風除塵器)。

(2)電力除塵器：又稱靜電除塵器，其工作原理是使含塵氣體中粉塵微粒荷電，在電場力的作用下驅(qū)使帶電塵粒沉積于沉降機的表面上。按照靜電除塵器的結(jié)構(gòu)特點，可以有多種分類，其中按集塵的形式可分為管式靜電除塵器和板式靜電除塵器。

(3)過濾除式塵器：過濾除式塵器是含塵氣體與過濾介質(zhì)之間依靠慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用，實現(xiàn)氣固分離的除塵設施。根據(jù)所采用過濾介質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式的不同分為除塵設備和顆粒層除塵器等。

(4)濕式除塵器：又稱濕式洗滌器，是以水或其他液體為捕集粉塵粒子介質(zhì)的除塵設施，按耗能高低分為低能濕式除塵器(噴霧塔、水膜除塵等)和濕式除塵器(文丘里除塵器)。

{二}、脈沖布袋除塵器濾料故障

濾料是單機布袋除塵器的心臟，布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風量減少，系統(tǒng)運行狀況惡化；二種情況會造成煙囪排放超標。

濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風以及系統(tǒng)設計有的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運行。在正常使用過程中除塵濾袋和含塵氣流直接接觸，除塵濾袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強有的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。

系統(tǒng)設計過程中，過濾風速選擇不當和濾料不匹配，造成風速過高，本體漏風率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風過大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。