在我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展中，電力工程為其中的主要部分。為了促使其工作作用的發(fā)揮，我國的產(chǎn)煤數(shù)量不斷提升，其為逐漸增長趨勢。我國的資源結(jié)構(gòu)是以火電為主的，隨著用電水平的不斷降低，其投資效益也在逐漸增大。在巨大的電力市場下，燃煤鍋爐消耗數(shù)量不斷增長，引起大量含塵煙氣的產(chǎn)生，為了對其，可以使用除塵器。

近幾年，隨著我國環(huán)境保護(hù)政策的提出，為其提出工作要求，并加強(qiáng)對工作的重視。所以，使用除塵器，將其應(yīng)用到火力發(fā)電廠鍋爐中進(jìn)行除塵，將促使其發(fā)展趨勢的實現(xiàn)。因此，在我國電力建設(shè)和發(fā)展中，將工作的穩(wěn)定執(zhí)行。

　　(一)、離線式脈沖布袋收塵器工作原理

　　布袋除塵設(shè)備是利用電磁閥(亦稱嵌入式閥)直接由儲氣罐與除塵器噴吹管連接，對布袋進(jìn)行噴吹清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時，提升閥關(guān)閉(即為離線清灰)切斷通過入無水、無油高壓清潔空氣，以清洗除塵布袋外表面上的粉塵。它的主要特點是布袋除塵采用離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰。而影響布袋除塵產(chǎn)生狀況的主要關(guān)鍵部件有：電磁閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線式脈沖常見的結(jié)構(gòu)形式有兩種：(1)離線閥采用提升蓋板式：氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯(lián)接。

　　(2)離線閥采用翻板式：氣缸水平擺放，離線閥翻板垂直放置，中間用軸轉(zhuǎn)動，軸與氣缸之間用拉桿轉(zhuǎn)臂聯(lián)接。

　　由于氣缸與翻板聯(lián)接方式的不同，設(shè)備所處的環(huán)境也不盡相同，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會因為設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，直接導(dǎo)致粉塵排放超標(biāo)，環(huán)保檢測不合格，因此對出現(xiàn)故障的設(shè)備及時維修是的。

　　(二)、低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護(hù)措施

　　1、布袋預(yù)噴涂技術(shù)

　　脈沖單機(jī)除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵濾袋的保護(hù)密切相關(guān)，因此，需對布袋采取保護(hù)措施。

　　煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預(yù)防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵濾袋運行前，用堿性粉末對布袋進(jìn)行預(yù)噴涂是且的手段。

　　具體措施：在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補(bǔ)入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵濾袋表面。

　　將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達(dá)到200-300Pa時，打開輸灰裝置進(jìn)行噴粉。

　　2、防止糊袋的措施

　　糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結(jié)。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂，在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3、過濾速度

　　過濾速度與除塵濾袋材質(zhì)有關(guān)。采用濾料，能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少；過濾面積減??；減少除塵器占地面積。

　　過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗教訓(xùn)表明，過濾風(fēng)速對除塵器性能和除塵效果的影響至關(guān)重要。

　　除塵濾袋壽命，風(fēng)速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。

　　由于形成高阻，風(fēng)壓很難在短期內(nèi)下降，影響捕集效果。

　　若過濾風(fēng)速低于0.7m/min，將增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。

　　卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉(zhuǎn)卸料器→除灰輸送機(jī)。