布袋除塵設(shè)備常見故障的原因分析以及過濾材料、速度選擇

 　　其一、除塵器常見故障的原因分析
　　常見故障的原因分析、探討經(jīng)過實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，導(dǎo)致除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
　　1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進入布袋收塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70g/Nm³，致使除塵布袋超負(fù)荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運行，也致使除塵器超負(fù)荷運行。
　　2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。
　　3)制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵設(shè)備處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
　　然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
　　4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋收塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
　　其二、脈沖布布袋除塵器選擇過濾速度及過濾材料
　　LLJP系列除塵器較關(guān)鍵的因素就是選擇過濾速度，根據(jù)所應(yīng)用范圍的粉塵性質(zhì)、粘度以及濕度來考慮。根據(jù)脈沖布除塵器濾袋的過濾速度選擇模式，如果粉塵的濕度比較高、粒度比較細(xì)，那么就可以選擇低值。過濾速度為0.8m/min。如果粉塵的濕度比較小、粒度比較大，則選擇0.8-1.2m/min。選擇粉塵的過濾速度，應(yīng)計算清灰的過濾面積。總之，LUP系列除塵器的凈過濾風(fēng)速不能超過1.5m/min。而研制LLJP系列除塵器，需要注重過濾速度的選取。
　　脈沖布布袋除塵器的除塵器濾袋材料是根據(jù)除塵氣體的含水分、溫度、酸堿性以及粉塵濃度來決定其問的大小和高度。LUP系列過濾式低壓脈沖單機除塵器的除塵器濾袋材料，在無酸性時，需根據(jù)含塵的溫度來決定。在小于130℃時，選擇500-55的滌綸材質(zhì)。
　　大于130℃小于250℃時，選擇芳綸諾梅克斯針刺氈、玻纖針刺氈或者氟美斯FMS高溫濾料。如果煙氣中的含氟量比較高，那么就不能使用玻纖材質(zhì)。粉塵濃度大時，則選擇抗結(jié)露濾料和防磨濾料。這些都可以、。倘若屬于酸堿氣體，而且小于190℃的溫度，那么則選擇Rvton聚苯硫醚。小于240℃的氣體溫度，不能要求過高的性，應(yīng)選擇聚酞亞胺材質(zhì)。如果粉塵屬于易燃易爆的氣體，那么選擇滌綸針刺氈。