目前工業(yè)鍋爐煙塵排放濃度不達(dá)標(biāo)的原因是除塵器效率偏低所致，效率偏低的根本原因是旋風(fēng)除塵器(含多管除塵器)和低能耗濕式除塵器對(duì)粒徑小于10μm的煙塵捕集效率低，因此，要解決這一問題，就使用對(duì)小于10μm煙塵具有高捕集率的除塵器。因此，靜電除塵器和布袋除塵器成為選擇。

靜電除塵器是利用靜電力實(shí)現(xiàn)氣體中的固體粒子與氣流分離的一種除塵裝置，靜電除塵過程的分離力直接作用于粒子上，而不是作用于整個(gè)氣流上，因此，它具有除塵(可達(dá)以上)、能耗低(耗電0.2~3.0kW.h/1000m³煙氣)、氣流阻力小(約300Pa)、(可達(dá)350℃)、處理煙氣量大、可捕集亞微米級(jí)(0.1μm)粒子等優(yōu)點(diǎn)，煙塵排放濃度可達(dá)100mg/m³。其主要缺點(diǎn)是一次性投資費(fèi)用高，占地面積較大，除塵效率受粉塵比電阻等物理性質(zhì)限制。此外，對(duì)制造、安裝質(zhì)量要求高，需要高壓變電及整流控制設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、水泥、電站等行業(yè)。

布袋除塵器是利用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體粒子的凈化裝置，它的性能不受粉塵濃度、粒度和煙氣量變化的影響，對(duì)粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率可高達(dá)~，總除塵效率達(dá)到以上，是一種干式過濾式除塵器。布袋除塵器主要優(yōu)點(diǎn)有：(1)對(duì)凈化含微米或亞微米數(shù)量級(jí)的粉塵粒子的去除效率特別高，一般可達(dá)，甚至可達(dá)以上；(2)可以捕集多種干式粉塵，特別對(duì)高比電阻粉塵，比用靜電除塵器凈化很多；(3)含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對(duì)除塵效率和阻力影響不大；(4)可設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)不同氣量的含塵氣體要求的袋式除塵器，處理煙氣量可從每小時(shí)幾立方米到幾百萬立方米；(5)運(yùn)行穩(wěn)定，煙塵排放濃度可達(dá)50mg/m³以內(nèi)。缺點(diǎn)是布袋除塵器的濾料使用壽命較短，使用不當(dāng)容易結(jié)露、堵灰，運(yùn)行費(fèi)用較高。布袋除塵器在冶金、水泥、陶瓷、化工、食品和垃圾焚燒爐的煙氣凈化中了廣泛應(yīng)用。

從運(yùn)行費(fèi)用上看，靜電除塵器耗電少，運(yùn)行費(fèi)用比較低，使用壽命長，維護(hù)費(fèi)用低，而且對(duì)煙氣溫度要求不嚴(yán)；而布袋除塵器運(yùn)行費(fèi)用高，布袋使用壽命說是可達(dá)到5年，實(shí)際上2年左右就得部分更換，而且布袋通常需采用濾料，換一次費(fèi)用較高，此外，10~20t/h的工業(yè)鍋爐排煙溫度比較高，一般都在200~250℃因此布袋濾料需耐較高溫度，是導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用較高的另一個(gè)原因。再則，布袋除塵器在運(yùn)行過程中使用不當(dāng)，或沒有預(yù)熱系統(tǒng)，容易導(dǎo)致布袋結(jié)露，堵塞布袋濾料的空隙，導(dǎo)致布袋腐蝕和堵灰。所以，布袋除塵器中濾料使用壽命短，維護(hù)費(fèi)用高，從這種意義上講采用靜電除塵器比較省心，用戶容易接受。

布袋除塵器因除塵、適應(yīng)煤種廣、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單了廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，從袋式除塵器運(yùn)行、維護(hù)管理角度出發(fā)，只有重視運(yùn)行、維護(hù)管理，袋式除塵器才能正常、運(yùn)行，才能保持其優(yōu)異的除塵性能及較低的運(yùn)行成本。

布袋除塵設(shè)備運(yùn)行中的故障及其危害

1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧 化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧 化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率。

2)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧 化鋁的磨蝕后，鋼板的強(qiáng)度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動(dòng)開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧 化鋁的濃度，降低除塵效率。

3)反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運(yùn)行，反吹風(fēng)道鋼板強(qiáng)度降低，在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反吹清灰效果，對(duì)布袋的清灰不，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降低電解廠房的集氣效率。

4)單體室底板的泄漏。在氧 化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧 化鋁濃度增加，增加氧 化鋁原料的飛揚(yáng)損失。

單機(jī)除塵器通過袋式過濾器的過濾、脈沖清洗、除塵，的除塵和節(jié)能的脈沖氣體來源，穩(wěn)定工序，操作方便，大風(fēng)量，面積小，安裝方便，易于維護(hù)，綜合其他除塵器的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了自身的不足，實(shí)現(xiàn)了粉塵和廢氣凈化的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，提高了工作效率和工作質(zhì)量，延長了使用壽命，降低了維修人員率，適用于冶金、鑄造、機(jī)械、電力、煤炭、礦山、水泥廠、化工廠等行業(yè)。

從集塵管道的到粉塵點(diǎn)，粉塵通過管道進(jìn)入預(yù)粉塵，設(shè)計(jì)粉塵氣流通過煙灰管道的內(nèi)部撞擊煙灰桶的壁。氣流在煙灰缸設(shè)計(jì)上空盤旋，由于離心力和自重力的作用，灰塵中的粗顆粒會(huì)自動(dòng)變?yōu)閴m埃。剩余的細(xì)塵進(jìn)入過濾室，濾室的濾袋進(jìn)行細(xì)濾。濾袋將灰塵擋在濾袋的外表面，而灰塵則粘在濾袋的外表面。塵埃會(huì)吸附塵埃，塵埃被過濾，凈氣體進(jìn)入濾袋。凈氣上升到上凈氣室，由空氣凈化室上部的風(fēng)扇排出并排放到大氣中。