袋式除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史，其較大的優(yōu)點(diǎn)是除塵(達(dá)以上)，排放濃度可達(dá)到10mg/m³以下，且分級(jí)效率也很高，對(duì)2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率，因此廣泛的應(yīng)用。但袋式除塵器經(jīng)過(guò)的運(yùn)行也暴露出一些問(wèn)題，如濾袋易損壞、結(jié)露、運(yùn)行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當(dāng)也是造成其在運(yùn)行中出現(xiàn)問(wèn)題的重要原因。

運(yùn)行阻力高

運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵就會(huì)在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破損，而且增加了除塵器的運(yùn)行阻力，提高了除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，運(yùn)行狀態(tài)不佳，運(yùn)行費(fèi)用增加。造成除塵器運(yùn)行阻力居高不下的主要因素是：濾袋清灰不良；濾袋結(jié)露；箱體結(jié)構(gòu)不合理；一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

1、濾袋清灰不良

濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在：清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。清灰次數(shù)過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉；清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有清洗十凈就開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵就會(huì)逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大、粉塵過(guò)細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達(dá)到露 點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍十燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

清灰系統(tǒng)不良會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，這主要是因?yàn)椋?1)由于清灰效果差，除塵系統(tǒng)的壓差阻力過(guò)高，風(fēng)機(jī)運(yùn)行超負(fù)荷，能源損耗增大；(2)由于清灰力度不夠，導(dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象，濾袋使用壽命縮短，使整臺(tái)除塵器的除塵效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會(huì)引起嚴(yán)重事故：如果煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可能會(huì)導(dǎo)致重大燃燒、爆炸等危險(xiǎn)事故的發(fā)生。產(chǎn)生清灰不良的主要因素有：

(1)壓縮空氣壓力不穩(wěn)

脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關(guān)，在相同的脈沖時(shí)間內(nèi)(80ms)、不同的氣包壓力下，其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關(guān)系，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條件下，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內(nèi)壓力高，其對(duì)濾袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜間管網(wǎng)壓力降低時(shí)，會(huì)造成清灰較差，從而使得濾袋阻力居高不下，影響除塵器正常運(yùn)行。

(2)脈沖閥損壞不工作

脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在，雖然近年來(lái)脈沖閥的質(zhì)量了提高，壓縮空氣也凈化，但脈沖閥在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，仍不斷出現(xiàn)問(wèn)題。主要表現(xiàn)在：1)電源斷電或清灰控制器失靈；2)脈沖閥漏氣；3)脈沖閥線圈燒壞；4)壓縮空氣壓力太低，脈沖閥不啟動(dòng)。而在一個(gè)清灰系統(tǒng)中，往往會(huì)由于一只閥門(mén)漏氣而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。

造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1)電磁脈沖閥的膜片損壞；2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無(wú)法密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣；3)對(duì)于淹沒(méi)式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏而影響正常清灰。

2、提升閥不工作

造成提升閥不工作的原因可能是：1)電源斷電或清灰控制器失靈；2)氣缸損壞或卡死；3)氣缸電磁換向閥線圈燒壞；4)氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯十涸，運(yùn)動(dòng)不了；5)壓縮空氣壓力太低。

3、過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高

袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力上升又主要源于過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高會(huì)使一次粉塵層被壓實(shí)，阻力急劇增加。由于濾袋兩側(cè)的壓差增加會(huì)使粉塵顆粒滲入到濾料內(nèi)部，甚至穿過(guò)濾料。致使出口含塵濃度增加，這種現(xiàn)象在剛剛清灰后明顯。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，還會(huì)導(dǎo)致濾料上形成粉塵層，引起過(guò)于頻繁的清灰，從而降低濾袋壽命。

使用不當(dāng)

袋式除塵器除了設(shè)備本身性能良好外，其維護(hù)也是重要的，如果重視不夠、維護(hù)管理不到位或使用不當(dāng)，也會(huì)造成除塵器無(wú)法正常運(yùn)行。如陜西某垃圾焚燒廠案魯式除塵器，操作入員為除塵器溫度低于140℃，向噴霧冷卻塔內(nèi)噴入大量NaOH溶液，以至從灰斗底部卸灰閥向外流水，濾袋表面積滿厚厚一層水，由于水流不斷向下沖刷濾袋，濾袋表面反而沒(méi)有多少積灰，但除塵器卻無(wú)法正常運(yùn)行，大量粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業(yè)因煙氣中含有大量的C0，CH4，H2等易燃?xì)怏w，在開(kāi)、停車(chē)過(guò)程中因操作失誤造成大量的O2進(jìn)入除塵器，當(dāng)恢復(fù)正常工作時(shí)，由于高溫?zé)煔獍殡S火星進(jìn)入除塵器，發(fā)生爆炸事故。這些就是使用不當(dāng)?shù)暮蠊?/div>