一般工業(yè)粉塵收集器在的時(shí)候要遵照幾個(gè)方針，這樣制造出的工業(yè)粉塵收集器成品才會(huì)達(dá)到預(yù)計(jì)的除塵效果、使用年限。除了基本的按照關(guān)于除塵器漏風(fēng)率、除塵效率等多項(xiàng)硬性技術(shù)指標(biāo)規(guī)定之外，我們秉承的方針，還要考慮如下三條：

    1、分析需處理的煙塵，包括對(duì)煙塵溫度、粒徑、煙塵中是否含有腐蝕性氣體等。對(duì)煙塵的分析關(guān)系到選用哪種濾料的除塵布袋，是否選用的提升閥、除塵骨架等配件。

    2、確認(rèn)處理風(fēng)量。根據(jù)處理風(fēng)量確認(rèn)布袋除塵器的過濾面積，除塵器過濾面積過小，達(dá)不到處理要求；過濾面積過大，造成資源的浪費(fèi)。

    3、考察客戶安裝除塵器的地理環(huán)境大小。如果地理環(huán)境較小，我們會(huì)將布袋除塵器的高度增大，以盡量減少橫向地理環(huán)境的占用，不過也要與運(yùn)輸中限高限寬等因素綜合考慮。

    工業(yè)粉塵收集器的使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下：

    一、工業(yè)粉塵收集器造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因

    1、濾袋表面的初始層不夠；

    2、濾袋破損；

    3、濾袋裝配不良；

    在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

    在設(shè)定除塵器清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的清洗周期時(shí)間長為好，清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

    粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是工業(yè)粉塵收集器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

    工業(yè)粉塵收集器保養(yǎng)方式：

    1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定工業(yè)粉塵收集器收塵量，確定排灰周期。

    2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。

    3、經(jīng)常檢查除塵器清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

    4、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

    5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。

    6、定期對(duì)工業(yè)粉塵收集器上需潤滑的部位補(bǔ)充潤滑油。擺線針輪減速器每六個(gè)月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次#2鋰基脂。

    7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。