①機械振動清灰方式

利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動，使之產(chǎn)生垂直的或水平的振動，或者垂直或水平的兩個方向同時振動，施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的。由于清灰時粉塵要揚起，所以振動清灰時常采用分室工作制，即將整個除塵器分隔成若干個袋室，順次地逐室進行清灰，可保持除塵器的連續(xù)運轉(zhuǎn)。進行清灰的袋室，利用閥門自動地將風(fēng)流切斷，不讓含塵空氣進入。以頂部為主的振動清灰，每分鐘振動可達數(shù)百次，使粉塵脫落入灰斗中。振動清灰方式的機械構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。

②反吹清灰方式

這種方式多采用分室工作制度。利用閥門自動調(diào)節(jié)，逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向相反氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，由于反向氣流和逆壓的作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產(chǎn)生反向風(fēng)速和振動而使沉積的粉層塵脫落。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。

③反吹振動聯(lián)合清灰方式

系指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯(lián)合清灰方式。高溫玻璃纖維濾袋實際上多采用這種聯(lián)合清灰方式。

④脈沖噴吹清灰方式

固定濾袋用的多孔板(花板)設(shè)在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹導(dǎo)管，噴吹導(dǎo)管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴嘴，噴吹導(dǎo)管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。

脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結(jié)而影響噴吹效果，故不宜放在室外應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施防止結(jié)露或凍結(jié)。

⑤氣環(huán)反吹清灰方式

這種清灰方式是在內(nèi)濾式圓型濾袋的外側(cè)，貼近濾袋表面設(shè)置一個中空帶縫的圓環(huán)，圓環(huán)可上下運動并與壓縮空氣或高壓風(fēng)機管道相接，由圓環(huán)上內(nèi)向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵層清落。

氣環(huán)反吹工作原理是相鄰幾個氣環(huán)組成一組，固定在一個框架上，用鏈條傳動，使之沿導(dǎo)軌上下移動，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且容易發(fā)生損傷濾袋的現(xiàn)象。因脈沖噴吹清灰方式的應(yīng)用，除用途外，己很少應(yīng)用。

⑥氣箱脈沖清灰方式

也叫強制脈沖清灰方式，其特點是將濾袋分成若干室，在濾袋上方凈氣箱內(nèi)用隔板分隔起來而形成分室，濾袋的上端不設(shè)文氏管。清灰是按順序逐室進行的，關(guān)閉排氣口閥門，從一側(cè)向分室上部噴射脈沖氣流，經(jīng)分室進入到各個濾袋內(nèi)，利用其沖擊與膨脹作用清灰。

⑦脈沖反吹清灰方式

是對前述反吹清灰方式的反向氣流給與脈沖動作的清灰方式，它具有較強的清灰作用，但要有能產(chǎn)生脈動作用的機械構(gòu)造。由于清灰作用較強，如采取部分濾袋逐次清灰時，則不需要分室結(jié)構(gòu)形式。綜上所述，由于脈沖噴吹清灰方式效果較好，所以目前各大行業(yè)主要運用脈沖清灰方式對布袋除塵器進行清灰。

綜合分析近年來有關(guān)脈沖噴吹清灰過程的研究成果，不難發(fā)現(xiàn)：引發(fā)濾袋表面粉塵層剝離的原因大多歸結(jié)為噴射氣流在袋內(nèi)形成的壓力峰值、壓力沖量、反向風(fēng)速，以及壓力上升與下降過程中濾布在靜壓和張力共同作用下所形成的濾袋表面反向加速度等清灰強度指標(biāo)中的一個或幾個相組合的作用結(jié)果；而導(dǎo)致這些指標(biāo)變化的因素包括氣源壓力、噴嘴直徑、噴射距離、袋口結(jié)構(gòu)、濾袋尺寸及材質(zhì)、粉塵層屬性、離線或在線清灰狀態(tài)及過濾風(fēng)速、甚至還涉及袋籠構(gòu)造等。因為影響因素過多，而且這些因素之間往往還存在著相互牽制的連帶關(guān)系。無論采用理論分析、數(shù)值模擬還是實驗測試等研究手段，都很難找到能夠涵蓋所有影響因素與這些指標(biāo)之間關(guān)系的方法。