脫硫噴槍是脫硫脫硝除塵器的重要組成部分，本文咱們看一下脫硫噴槍瞬態(tài)溫度場(chǎng)分析，包含兩個(gè)階段：

    一是脫硫噴吹階段，槍襯外表面與鐵液進(jìn)行熱交換， 其外表面與鐵液的換熱系數(shù)取8000 W/（㎡·K），鐵液溫度取1350℃；

    二是待包冷卻階段，槍襯外表面因高溫向環(huán)境空氣輻射傳熱，同時(shí)，也與周圍空氣對(duì)流換熱，對(duì)流換熱系數(shù)取為10W/（㎡·K）。

    空速的增加不利于脫硫劑脫硫能力的提高?？臻g速度是催化反應(yīng)的一個(gè)重要參數(shù)，它是煙氣在催化劑容積內(nèi)停留時(shí)間的量度，在某種程度上決定反應(yīng)物是否反應(yīng)，同時(shí)也決定著反應(yīng)器催化劑骨架的沖刷和煙氣的沿程阻力。空速增加即增加了總的氣體流速，使反應(yīng)物SO2混合氣體與反應(yīng)器催化劑床層的接觸時(shí)間減少。由于接觸時(shí)間的減少，不利于反應(yīng)氣體在催化劑孔隙內(nèi)的擴(kuò)散、吸附以及反應(yīng)氣體和產(chǎn)物的解吸、擴(kuò)散，從而導(dǎo)致SO2的脫除率降低。噴槍工作時(shí)的邊界條件，溫度場(chǎng)的邊界條件經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，噴槍在工作5個(gè)循環(huán)后，各部件的熱應(yīng)力逐漸趨于穩(wěn)定。當(dāng)反應(yīng)溫度在30～80℃時(shí)，脫硫活性隨反應(yīng)溫度的升高而升高；當(dāng)反應(yīng)溫度在80～95℃時(shí)，脫硫活性開始緩慢下降；當(dāng)反應(yīng)溫度大于95℃，脫硫活性顯著下降。由以上分析可知，反應(yīng)溫度顯著影響脫硫劑的反應(yīng)活性。脫硫裝置的脫硫反應(yīng)包括物理吸附作用、化學(xué)吸附作用和水溶解作用。

    脫硫脫硝設(shè)備的濾料選擇非常的重要，脫硫脫硝除塵器形變等的不同特性，選用不同結(jié)構(gòu)品種的濾料。

   （1）分室反吹類脫硫脫硝除塵器屬于低動(dòng)能清灰類型，濾料可選用薄型濾料，這類濾料質(zhì)地輕柔，容易變形且尺寸穩(wěn)定。

   （2）機(jī)械振動(dòng)類脫硫脫硝除塵器特點(diǎn)是振動(dòng)粉塵層的力量較小而次數(shù)較多，為使能量易于傳播，過(guò)濾面上振擊力足夠，應(yīng)該選擇薄而光滑，質(zhì)地柔軟的濾料。

    脫硫脫硝設(shè)備的運(yùn)行需要連接電源，來(lái)將粉塵吸掉，保持整潔，其實(shí)在離線狀態(tài)下，也是可以正常運(yùn)行的，除塵器在離線狀態(tài)下如何運(yùn)行？

    1、含塵氣體由脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)氣總管通過(guò)進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室；

    2、隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層；

    3、壓縮空氣由氣包通過(guò)脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，分組噴吹；

    4、噴吹結(jié)束后，脫硫脫硝除塵器提升閥打開，濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán)；

    5、顆粒小的粉塵被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化信任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)脫硫脫硝除塵器排氣管排出；

    6、隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制儀發(fā)出信號(hào)，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。

     脫硫脫硝設(shè)備在離線狀態(tài)下運(yùn)行，除塵器的吸塵效果還是比較顯著，它主要是借助了氣流斷面的原理，來(lái)將灰塵吸走。