[一]、脈沖布袋收塵器系統(tǒng)在我廠的應(yīng)用情況

除塵罩形式較多，傘形除塵罩、局部密閉除塵罩、側(cè)吸除塵罩在我廠都有應(yīng)用傘形罩的吸氣氣流易受室內(nèi)橫向氣流的影響，為防止粉塵被橫向氣流帶入室內(nèi)，傘形罩較好靠墻布置。在工藝條件許可時，可在傘形罩四周設(shè)活動擋板。而為了在不增加風量的條件下增加罩而風速，可在罩內(nèi)加擋板，提高吸塵效果。而側(cè)吸罩往往在某些工藝或操作的要求下不能設(shè)置各種形式的密閉罩時才被采用，側(cè)吸罩的效果要比傘形罩差，同時要求的吸氣量也較傘形罩大，但在許多場合是如我廠120噸渣房外購鐵水兌倒處，由于天車高度的限制就設(shè)計采用了柜式側(cè)吸罩，除塵效果也達到了設(shè)計要求局部密閉除塵罩在我廠使用較多，主要用于各種原料轉(zhuǎn)運皮帶上局部密閉罩要罩內(nèi)各點都處于負壓，抽氣量應(yīng)該適當，認為抽氣量愈大愈好的觀點是不止確的，一般來說，排氣罩內(nèi)風速0.25-0.37m/s的氣流，不會使靜止的物料散發(fā)到空氣中，角風速大至2.5-Sn時，物料就可能被氣流帶走。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，不需要專人操作，易損件少，電磁脈沖閥使用壽命可達100萬次以上，濾料使用壽命30000h，只需定期換電磁脈沖閥及除塵器濾袋即可，且具有離線檢修功能，避免停爐檢修造成的損失；電袋復合除塵器電場部分需配備專門的維護人員，檢修時需停機。以75t/h鍋爐為例，對兩者的運行費用進行對比，按每年使用6500h，3a大修，電價0.4元/kWh計算。

[二]、為布袋除塵設(shè)備運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境

1)盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。

2)單機布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵布袋振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉(zhuǎn)，防止布袋除塵器超負荷運行。

在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，個個鎖氣器嚴密，地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把布袋除塵設(shè)備入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設(shè)計值水平，有力地提高了布袋除塵器的效率。

另外，利用大修的機會，檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計范圍內(nèi)，并各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設(shè)計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下不超出力運行，有力了布袋除塵器的正常運行。